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工作安排– 后期 第二年及之后 提供培训 提供智能打磨系统 提供检测仪器 性能评估 矫正性打磨/预防性打磨的调整 打磨计划评估 完成金属切削量检查 提供打磨车运营支持 提供打磨车维修保养支持 模版评估 年度打磨性能评估 平均速度/金属切削量 效益-降低缺陷病害等 * * * Profile Grinding Goals 廓形打磨目标 Top of rail should never have a radius less than 8” 钢轨顶部曲线半径不能小于8英寸 Reduced running band can result in high stresses and rail surface fatigue (spalling) 减少光带会造成高应力和钢轨表面疲劳（剥离） Running band should be between 1 1/4 and 1-3/4 inch on all rails 接触光带应该在1 1/4 and 1-3/4英寸 Reduce plastic deformation and metal surface fatigue 降低塑性变形和金属表面疲劳 Tangent rail tends to flatten over time 正线会有变平的趋势 Needs to be contoured to 10-inch radius 10英寸的半径 * * * * * * * Models 模型 SmartGrind Report Shift Performance Post Quality Next Pass/Plan And More 评估 即时离线评估 智能打磨 针对每个区段的打磨质量指标 (GQI)的开发 需要打磨车机载钢轨廓形检测系统 可以提供公制的打磨质量指标用来评估打磨结果对钢轨廓形的改善情况 * Before and After Grinding打磨前和打磨后 * Before and After Grinding打磨前和打磨后 GQI Strip Chart with Grinding打磨质量指标记录图 Key Grinding Performance Parameters打磨性能参数 High Speed 高速 Able to grind in a broad speed range of 5 to 20 kph 5到10公里/小时 Able to grind effectively at speeds of 20+ kph 20公里/小时以上 Ability to effectively control metal removal 能够有效控制金属切削 Avoid excess metal 避免多余金属切削 Grind defects and not metal 打磨缺陷 Ability to store and change rail patterns 能够切换打磨模式 Profile grinding requires 3 to 7+ different profiles 廓形打磨需要3到7种不同的廓形 Grinder must be able to change patterns ( and profile targets) quickly 打磨需要能够快速的切换打磨模式（廓形目标） Between curve and tangent 曲线和正线之间 Between passes on same curve 同一曲线的不同遍数 Between left and right rail 左右钢轨之间 Bi-Directional Operation 双向操作 Avoid deadhead return for multiple passes 避免单向打磨所造成的浪费 * Daily Production Report日程生产报告 * Daily GQI Report日程GQI报告 模型 – 轨道质量随时间变化图 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 未打磨 - 打磨 打磨质量变化 变化监控 性能监控 下个周期计划 其他 钢轨打磨经济效益- 价值 适当的打磨可以延长钢轨寿命 不适当打磨会降低钢轨寿命 降低钢轨缺陷 减少表面缺陷 延长钢轨寿命 改善轮轨接触 减少钢轨磨耗 减少钢轨波磨 延长表面堆焊周期 减少燃油损耗 减少脱轨事故几率 培训 培训课程主要包括钢轨打磨的好处，打磨策略，打磨规划实施，钢轨打磨车操作，钢轨打磨车维修保养及其他 工作安排– 第1年 第1年-打磨前 模版开发 打磨车外设 钢轨廓形检测仪 智能打磨系统 波磨检测仪和探伤检测仪