QC080000检验及测试管理程序.doc

QC080000检验及测试管理程序 1.0 目的： 规定ROHS产品检验及测试控制体系﹐对所有ROHS产品(含零部件、原材料、辅助材料)之来料、过程、出货进行检验及测试﹐以保证产品符合ROHS要求。 2.0 范围： 适用于公司ROHS产品所有来料、半成品和成品的检验及测试。 3.0 定义： 3.1 RoHS：《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》在IECQ-HSPM体系的定义中，凡是在欧盟“危害物质限用指令(Restriction?of?certain?Hazardous?Substance,RoHS)”及“废电机电子产品指令 (Waste?Electrical?and?Electronic?Equipment, WEEE)?”规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。但以RoHS指令为基本项目。 ? HSPM产品有害物质管理体系要求 Hazardous Substance Process Management System Requirements。 3.3 WEEE指令《电子电气产品的废弃指令》Waste Electrical and Electronic Equipment，该指令也由欧洲议会及理事会提出，欧盟成员国于2005年8月13日起已经开始强制实施。3.12 有害物质不合格品：产品中限制使用有害物质的含量超过法律法规规定、客户要求，或限制使用有害物质含量不明确（未提供不使用RoHS有害物质RoHS有害物质检测报告 4.0 职责： 4.1 相关部门主管负责确保此程序之执行﹐并根据相关技术资料、ROHS要求等制定相应的检验/测试指引﹐以保证来料、半成品及成品符合ROHS要求。 4.2 质量部负责ROHS来料/成品最终检验的实施。 4.3 生产部负责ROHS产品工序巡检/产品100% QC检验的实施。 4.4 工程部负责检测治具及检测仪器的管理、校验。 4.5 仓务部负责对ROHS来料/半成品/成品接收、保存和发放的控制。 4.6 测试部负责样品的检测。 5.0 程序： 5.1 公司化学实验室检测 公司化学实验室对来料﹑零件及成品中所含有之铅﹑镉﹑汞﹑六价铬进行抽样检测。 5.1.1 检测方法 5.1.1.1 镉含量测试标准: a.前处理方法 参见SF-QW-013-27《EN1122萃取样品中镉元素》作业指导书 b.测试标准仪器: 垂直观测型全谱直读等离子体发射光谱仪(ICP-CCD/SOP) 5.1.1.2 铅含量测试标准﹕ a.前处理方法 参见SF-QW-013-25《EPA3050B萃取样品中铅元素》作业指导书 b.测试标准仪器: 垂直观测型全谱直读等离子体发射光谱仪(ICP-CCD/SOP) 5.1.1.3 汞含量测试标准﹕ a.前处理方法 参见SF-QW-013-29《EPA3052萃取样品中汞元素》作业指导书 b.测试标准仪器: 垂直观测型全谱直读等离子体发射光谱仪(ICP-CCD/SOP) 5.1.1.4 六价铬含量测试标准﹕ a.前处理方法 参见SF-QW-013-31《EPA3060A萃取样品中六价铬元素》作业指导书 b.测试标准仪器: 紫外可见分光亮度计(UVmini-1240) 5.1.1.5抽样方法参见《IQC作业指导书》﹐判定基准参见ROHS指令要求。 5.2 外部检测机构检测 5.2.1 外部检测机构资格：须国家级或二级以上实验室,或客户指定/认可之检测机构。 5.2.2 客户有要求测试塑料原料中PBB及PBDE含量时﹐抽取样本送外部检测机构进行检测。 5.3 来料检验 5.3.1 IQC依《IQC检验指导书》及《原材料IQC检验指导书》进行检验﹐合格者贴IQC合格标签入库﹐不合格者贴红色IQC不合格标签并置入不合格品区存放﹐不合格品按照《不合格品控制程序》进行处理。 5.3.2 IQC检验后须将来料的批号、生产日期、交货数量记录于IQC检验报告内﹐以利日后追溯。 5.4 过程检验 5.4.1 生产QC须按照《生产过程控制指引》对生产过程进行巡检﹔ 5.4.2 产品QC须按照相关产品的作业基准书对产品进行100%的检查﹔ 5.4.3 当发生如下变更﹐环境管理物质负责人须安排送半成品/成品给公司内部化学实验室检测/外部检测机构进行检测﹕ ?生产线的变更 ?部件材料的变更 ?生产工场的变更 ?再生材料的变更 ?供货商的变更