人才培养方案设计思路.DOC

人才培养方案设计思路 一、专业人才培养方案的开发 在全面分析焊接技术在工业领域的应用现状、发展趋势及企业人才需求情况的基础上，与内蒙古一机集团、北方重工集团等企业合作，共同分析兵器制造企业及地方装备制造业对焊接高技能人才职业能力和素质的要求，构建以工作任务为主线的焊接技术及自动化专业高技能人才培养的课程体系，形成以兵器结构典型焊接接头为载体的操作技能培养、典型结构和材料焊接工艺实施及生产能力培养为主体的课程体系，共同制定体现工学结合特色的人才培养方案；课程开发流程如图1所示。课程开发经历以下几个阶段: “岗位群分析”—— 确定焊接专业职业岗位群，即焊接专业毕业生主要就业岗位：焊接操作，焊接工艺设计与实施；次要岗位：焊接质量检验，焊接生产管理，如图2所示； “工作任务分析”—— 通过岗位任务描述，分析、归纳、确定典型工作任务，如图2所示； “教学过程分析”—— 以工作任务为主线，根据工作的相关性，对工作任务进行整合重组，确定岗位职业能力，构建基于职业导向的课程体系，如图3所示。 二、职业岗位典型工作任务与职业能力分析 （一）职业岗位 本专业毕业生面向兵工企业及地方装备制造企业，从事的职业岗位有： 主要工作岗位：焊接操作工；焊接工艺员； 次要工作岗位：焊接质检员；焊接生产组织管理员； （二）职业岗位与典型工作任务分析 职业岗位与典型工作任务分析，见附表1。 （三）典型工作任务分析确定职业能力 由典型工作任务分析确定职业能力，见附表2。 三、人才培养方案的特色 以典型焊接接头为载体的操作技能培养、典型兵器结构焊接制造为实例的工艺实施和生产能力培养为核心，将理论与实践教学融为一体，按基础学习领域、专业学习领域、职业拓展学习领域三个平台构建本专业课程体系。在基础学习领域开设了《兵器概论》、《军事理论》及《职业生涯发展规划》等课程，教学过程中注重传承兵工文化，加强学生职业生涯发展所必需的方法能力、社会能力的培养。 以校企“五共同”人才培养模式为基础，将人才培养过程分为三个阶段，实施了“三阶递进、工学交替”的专业教学模式。 第一阶段，专业认知，夯实基础，即学生入校后，先安排企业认识实习1周，由企业与校方共同负责学生的专业入门教育。通过实习，让学生了解现代企业的管理和生产技术，了解兵工企业对员工的素质和能力要求，感受兵工文化，树立职业意识，规划职业生涯，同时，通过第一学年的基础课程学习，夯实了专业基础。 第二阶段，学做结合，熟练技能，即第二学年，先在校内进行“理实一体”、“学做结合”项目课程教学，进行焊条电弧焊、CO2焊及TIG焊专项技能实训，掌握职业岗位必备的专业知识和技能。之后到企业进行4周的轮岗实习，进一步熟练操作技能，通过校内校内教学与校外实习相互补充，达到中级焊工水平。 第三阶段，一专多能，全面提升；即第三学年，学生在校内进行特种焊接技术培训、焊接机器人操作训练、焊接高级工培训等，从而拓展职业技能；之后到企业进行顶岗实习，全面提升学生的岗位技能。 通过校内教学和岗位生产的有机结合，校企教学相互补充，充分发挥了学校和企业两种不同教育资源和教育环境的优势，提高了学生的职业素养和职业能力，提升了毕业生就业竞争实力和职业发展潜能。 教学过程中切实体现“双证融合”。本专业课程体系设置了职业资格证书的相关课程，如在《焊接方法与操作技术》课程教学内容安排中，融入国家职业标准中要求的“应知、应会”内容，力求提升学生的岗位适应能力和职业技能。 以“教、学、做”一体化的教学模式组织实施教学，实践性较强的课程单元，如典型结构件的焊接工艺实施、焊接生产现场管理等，安排在企业实习过程中，由企业技术人员指导完成学习任务，使学生在真实的工作情境中，提高职业能力，培养职业素养。 建立与工学结合教学模式相适应的学习评价标准与考核体系，对课程采取过程考核、项目考核、操作技能和作品考核、综合测试等综合评定。学生在企业学习与顶岗工作期间的成绩，由企业根据相应的考核标准做出综合评价。 ? 附表1 职业岗位与典型工作任务 职业岗位 典型工作任务 职业资格证书 焊接 操作工 W1-1：识图与绘图（焊缝标注及代号） 电焊工 压力容器焊工 维修电工 钳工 铆工 W1-2：切割下料及焊件坡口的制备 W1-3：分析设计常见电工电子产品 W1-4：分析焊接设备的结构与组成 W1-5：分析焊接设备的工作原理 W1-6：正确使用、调试和维护焊接设备 W1-7：分析焊接设备常见故障并排除故障 W1-8：合理选用焊接设备及材料 W1-9：焊条电弧焊方法与操作技术 W1-10：GMAW及GWAW方法与操作技术 W1-11：埋弧焊方法与操作技术 W1-12：特种焊接方法与操作技术 W1-13：梁、柱、桁架、箱体、容器等结构