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第一章、5S活动导入 企業不良現象剖析 1. 人：即公司各部門現有之人力資源狀況 工作人員儀容不整或坐姿不當 工作人員安排不合理和有濫用人力現象 工作人員操作方法有誤 2. 機：機臺／設備／工具／模具／車輛／消防器材／電器設施 機械設備／消防器材擺放不當或保養不良 工具擺放不整齊，取拿不方便， (1). 資金的浪費 (2). 場所的浪費 (3). 人員的浪費 (4). 士氣的浪費 (5). 形象的浪費 (6). 效率的浪費 (7). 品質的浪費 (8). 成本的浪費 ……. 因生产现场中对“人员、机器、材料、方法、环境”等生产要素的管理、协调不当，会造成企业的系列不良浪费现象，深入推行5S活动，可在很大程度上缓和、解决此类问题。 第二章、5S理论基础 一、、 三、 5S推進層次圖 四、 5S-五常法關聯圖 五、 5S導入程序圖 一、 5S定義 5S主要包括：整理(SEIRI)、、、、 ▲5S活动推动公司管理水平提高 1S 整理(SEIRI)： 在工作現場，區分要與不要的東西。 → 保留需要的東西； → 撤除不需要的東西。 活動對象：空間 任 務：區分要用與不要用物品，清除不要物品 目 的：提高生產效率 實施效益： (1) 減少庫存量 (2) 有效地利用空間 (3) 東西不會遺失 (4) 消除資源的浪費 (5) 消除多餘的架子、櫥櫃 消除物品也有原則──注意扔的學問! “單一便是最好” 2S 整頓(SEITON)： 將要的東西加以定位放置，。任 務：定出要用物品的位置並規範擺放 目 的：消除“尋找”現象 實施效益：(1) 減少浪費和不必要的作業 （2）提高工作效率 （3）創造一目了然的現場 採用5S-目視管理、定置管理 3S 清掃(SEISO): 徹底清除機器、設備、地面上的灰塵、雜物，保持乾淨、整潔的工作環境。 → 勤於擦拭機器設備； → 勤於維護工作場所。 活動對象：脏污 任 務：進行大掃除,并保持效果 目 的：提升作業品質 實施效益：(1) 提升設備的性能 (2) 貫徹保養計畫 (3) 消除設備的故障 (4) 減少生產誤用 (5) 提高生產品質水准 4S 清潔(SEIKETSU)： 持續進行前3S：整理、整頓、清掃等系列活動，斷絕污染源保持潔淨，並形成制度化、規範化，包含傷害防止的對策及成果維持。 → 時刻保持現場美觀狀態； → 維護前3S效果。 活動對象：异常 任 務：保持物品、現場時時美觀 目 的：創造明朗現場 實施效益： (1)美化工作場所環境 (2)根除發生災害原因 (3)遵守政府安全法規 (4)延長設備器材使用壽命 (5)增強客戶的信心 5S 素養(SHITSUKE)： 通過推行上述4S活動，→ 培養人員良好內在素質。 活動對象：作業者 任 務：養成良好習慣、遵守規則 目 的：貫徹命令紀律 實施效益：(1)減少不注意因素 (2)遵守規定事項 (3)培養良好的人際關係 辦事處理問題的“5W2H”法則 5S-PDCA管理循環 5S─全員參與 ★ 素養是5S的重心階段：5S始於素養，終於素養。 “人”是企業最重要的資源，， 二、 5S關聯圖 四、5S-五常法关联图 五常法是根據5S原理衍生出來的另外一種活動模式，它們在本質意義上一樣的，流行歐、美和香港等企業里。 5S活動，貴在持之以恆，不断深化。 第三章、5S实践绩效 一、 5S活動推行方法 1. 如何进行整理活动 2. 如何进行整顿活动 3. 如何进行清扫活动 4. 如何进行清洁活动 5. 如何养成良好的素养 6. 办公室资料归档5S 三、 5S活動推行績效 1. 5S是保障生产作业安全的法宝 2. 5S优化产品品质 3. 5S是提高生产效率的有效手段 4. 5S是人际沟通的桥梁 一、 5S活動推行方法 1. 如何進行整理活動 整理其實就是丟棄的技術，它從將不用的東西掃除開始，通過一次次徹底的大掃除，將作業現場的所有物品區分為必要品與不必要品，必要品留下來，不必要品全部清除，同時將不正常或破損處一一克服。不要物品清除後，接著進行物品的分層管理，及對漏油、碎屑等之污染發生源進行對策改善。 整理活動一般