东阳市木雕红木家具企业联盟标准生产技术规范.docVIP

目 次 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ １范围………………………………………………………………………………………………………… 1 ２规范性引用文件…………………………………………………………………………………………… 1 ３术语和定义………………………………………………………………………………………………… 1 ４生产工艺流程……………………………………………………………………………………………… 1 4.1制材…………………………………………………………………………………………………………1 4.2木工…………………………………………………………………………………………………………6 4.3雕花…………………………………………………………………………………………………………9 4.4刮磨…………………………………………………………………………………………………… …10 4.5油漆………………………………………………………………………………………………… ……12 前 言 Q/DHLM 1—2010《木雕·红木家具》按部分发布，分为二个部分： ——第1部分：产品质量要求； ——第2部分：生产技术规范。 本部分是Q/DHLM 1—2010的第2部分。 本部分是东阳市木雕·红木家具企业联盟标准。 本部分由东阳市质量计量标准化协会、东阳市红木家具行业协会归口。 本部分第一起草单位：东阳市新红木家具有限公司木雕·红木家具第2部分：生产技术规范 范围 本标准规定了木雕·红木家具的术语和定义、生产工艺流程。 本标准适用于木雕·红木家具的生产。 规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 GB/T 3324 木家具通用技术条件 GB/T 18107 红木 QB/T 2385 深色名贵硬木家具 术语和定义 GB/T 18107、QB/T 2385界定的术语和定义适用于本部分。 生产工艺流程 4.1 制材 4.1.1锯大料 4.1.1.1原木上行车前应先把铁钉、石块清除干净，避免损伤锯条。 4.1.1.2根据原木大小和材质特性，选择合适的锯片安装到行车上。特硬木材须用合金钢锯条，一般木材使用普通锯条。 4.1.1.3选择木材顺弯方向开锯。板材、料材尽量以径切（细花纹）为主。 4.1.1.4优等木材优先锯薄板、门框料应径切。 4.1.1.5严格按开料尺寸要求锯板，允许偏差±1mm。 4.1.1.6锯路要求直，板块保持四角平直。 4.1.1.7锯板时认真查看板面质量，发现有开裂、空洞、虫孔、节疤、黑斑点等缺陷不能用作面板时应立即调整锯其它辅料。 4.1.1.8色差严重的材料，锯材时应根据木材颜色分别锯，方便开料、木工色差搭配。 4.1.1.9锯板过程中应随时注意锯条的进锯状况，发现锯路不直，有偏离情况时，应立即停机，调换锯条。 4.1.1.10锯板过程中应随时注意行车有无异常，发现断齿、异常响声等问题应立即停车检查，更换元器件后方允许重新生产，严禁机器带病运行。 4.1.2烘干 根据烘干设备不同，可分为自动控制和非自动控制两类烘干窑。 4.1.2.1自动控制烘干窑 4.1.2.1.1选材 4.1.2.1.1.1不同树种，不同含水率和不同厚度级差的锯材应分别装窑干燥。锯材数量不足一窑时允许将干燥特性相同或相近且初含水率相差不超过15%的锯材同窑干燥。 4.1.2.1.1.2新购树种或不同批次的木材，均应做含水率试验板，测试初含水率及干燥特性，根据不同 的设备选择相应的烘干程序。 4.1.2.1.1.3厚度超过55mm以上的片材建议开成部件烘干。 4.1.2.1.1.4 易裂材种的半成品料一般应在两端蘸上石蜡再堆垛烘干。 4.1.2.1.2堆垛 4.1.2.1.2.1 单元材堆组合后应符合干燥窑设计尺寸要求。不同长度的锯材应合理搭配，尽量两端平齐。 4.1.2.1.2.2 整边锯材，材堆边应平齐，毛边锯材侧边应尽量平齐，材堆端部至少应使一端平齐。 4.1.2.1.2.3 隔条截面尺寸： 30mm×15mm，（长度可根据不同烘干窑的材堆规格来决定），尺寸误差 ±1mm。厚15mm以下板材隔条间距不大于300mm；厚16mm-40mm片材隔条间距不大于400mm；厚 41mm以上片材隔条间距不大于600mm；第一根隔条离锯材端部不大于100mm。 4.1.2.1.2.4 锯材水平方向材料间隔，片材不小于20mm；半成品料宽 50mm以内不小于15mm；50mm 以上不小于20mm。厚度小于15mm的薄板，底下衬一层厚度3