低辐射LowE玻璃的研究现状.docVIP

低辐射(Low-E)玻璃的研究现状 摘要：低辐射玻璃由于其较低的红外辐射率而具有优异的节能效果，被誉为21世纪的节能环保玻璃。主要阐述了低辐射节能玻璃的节能原理、分类、相应的生产工艺及其如何选用低辐射节能玻璃。结合国内外研究现状，提出今后低辐射玻璃的发展应用方向及存在的问题。 关键词21世纪最理想的建筑玻璃材料。 1 低辐射镀膜玻璃的节能原理 普通无色玻璃具有良好的透光性能， 能透过80 %～90 %左右的太阳辐射。吸收，使得中远红外的透射率极低，如图1所示。根据维恩位移定律，温度为T 的物体发射出的电磁辐射的强度最大的波长位置为 λmax = 2 897/ Tμm 该式表明，物体温度越低，辐射的波长越接近长波。室温下物体发射的红外电磁辐射大部分被玻璃所吸收，这部分吸收的能量将通过玻璃的二次散热而损失 对任意波长、任意材料表面的发射率与黑体表面的发射率之比称之为该材料的发射率。根据基尔霍夫定律，相同温度下材料的发射率与吸收系数相等。据此可知良好的吸收体也是良好的发射体。由于玻璃不透红外，因此玻璃对红外波段的电磁波只有吸收和反射。设R 为玻璃表面对电磁辐射的反射率，1 - R 则为吸收系数，ε表示玻璃表面的辐射率，根据以上定律显然有 ε = 1 - R 此式表明对红外辐射具有高反射率的材料也就具有低的辐射率，反射率越高，辐射率越低。低辐射膜本质上是一种透明导电膜，在可见光波段有良好的透光性，对红外光有很高的反射性，如图1 所示。低辐射镀膜玻璃通过降低玻璃表面的辐射系数减少玻璃的能量损失，其原理是尽可能多地反射红外辐射从而减少吸收和再次辐射。，，，；，，[2]。 低辐射玻璃按生产工艺可分为在线低辐射玻璃和离线低辐射玻璃。在线低辐射玻璃是在浮法玻璃生产线上利用高温热解法生产镀膜玻璃，，，，，，，，，，，，，，，，，低辐射玻璃膜层主要体系有银膜体系，包括单银和双银膜系。SnO2 基薄膜、掺锑的SnO2 薄膜简称为ATO；掺氟的SnO2 薄膜简称为FTO；In2O3 薄膜简称ITO；ZnO基的薄膜，其中掺铝的ZnO薄膜简称ZAO，目前最好为ZnO系薄膜[]。评价低辐射镀膜玻璃节能性能的参数主要的有：热损失率( U 值) 、遮阳系数( SC) 、相对增热(RHG) 等等。 1 U 值(U-Value) U 值是在ASHRAE 标准条件下，由于玻璃热传递和室内外温差，单位时间内从玻璃组件一侧到另一侧空气的传输热量。英制单位为：BTU/ ( h·ft2·F) ；公制单位为：W/ (m2·K) 。 表征玻璃组件的保温和隔热性能，与玻璃组件的辐射、传导及周围的空气对流有关。通常分夏季白天U 值和冬季夜间的U 值。 2 遮阳系数(Shading Coefficient 或SC) 遮阳系数：在相同的条件下，通过玻璃组件的阳光辐射增热与通过3 mm 透明玻璃的阳光辐射增热之比。它表征玻璃组件对太阳能辐射的屏蔽程度，遮阳系数越小，阻挡阳光直接辐射的性能越好。 3 相对增热(Relative Heat Gain 或RHG) 相对增热：太阳能通过玻璃组件的总增热，其中包括阳光辐射增热和传导增热，可用下面公式表示 RHG = U ×Δ T + SC ×SHGF 式中，Δ T 表示室内外的温度差；SHGF 表示阳光辐射增热系数(在ASHRAE 标准条件下，其值为630（W/ m2）。 相对增热是表征玻璃组件对太阳能的屏蔽性能和对热的隔绝性能的综合指标，相对增热数值越低，太阳能通过玻璃组件的总增热越少。 在线法镀膜包括热喷涂、化学气相沉积(CVD)和雾化热分解，现多采用化学气相沉积法。热喷涂是在浮法线上，作往复运动的喷枪把镀膜材料喷到成形的玻璃板上，此时玻璃表面温度为400～600℃，镀膜材料受热气化发生热解反应，生成的氧化物沉积在金属表面形成所需薄膜[] 。此方法设备简单，可喷涂不同形状的玻璃制品，膜层具有良好的附着性和耐磨性，但大面积镀膜易不均匀，膜层成分偏析较严重。化学气相沉积利用玻璃经过锡槽时，让镀膜气体在玻璃表面上锡槽上方分解，并沉积在玻璃表面形成膜层。此方法可实现生产线上连续镀膜，但膜层均匀性不易控制，设备复杂，成本较高[]。其中常压化学气相沉积较常用，特点是镀膜速度快，成本相对低廉，膜层性能较好，此外金属有机物化学气相沉积技术也较常用。雾化热分解是近年来较受关注的一种镀膜工艺。其原理是将前驱物( SnCl2、SnCl4 等)溶液经雾化后沉积在加热到一定温度的玻璃基板上，在基板上发生一系列的热分解反应从而得到氧化物薄膜[]。此方法生产效率颇高，操作也比较简单，易于实现浮法玻璃生产线上镀膜与钢化、热弯等玻璃深加工的复合过程，生产成本较低，但对周围气氛较敏感，大气环境中镀膜易受空气影响，导致膜层出现