年XXXX有限公司生产总监年终工作总结.docVIP

　　《2012年生产一部年终工作总结》 ???　尊敬的在公司其他配合圆满地完成了任务776892.15PCS以上。 2、及时出货率：全年没有出现一起因交期不及时而取消订单事例，和去年相比有所提升，及时出货率能满足我司的目标值98%以上。 3、仓库账目准确率：从5～12月《仓库帐目每周稽查表》统计，共稽查387款物料，仓库账目准确率可以达到98.6%。 4、安全生产：全年工厂没有发生任何重大安全事故，只是有二次180～600元之内的轻微工伤事故；其一，注塑啤工因操作不当，手指被刀片严重划伤，其二，海绵破孔员工在清理爆破缸杂物时不小心将铁锈碎宵吹入眼中。 5、产品质量达标率：通过对《来料检验报告》统计，本年度进料合格率为96.5%（目标值为96%）；从《制程检验统计表》显示制程检验平均合格率为99.91%；客户抱怨控制在每月3次以内，较好地实现了全年的品质目标。 二、取得的成绩及主要工作亮点事项 1、流程、制度的改革及完善 （1)组织工程部在对公司原有生产计划流程、制度、进行修改并完善： a、将所有客户受控的工艺图纸进行分类并扫描成电子文档，以方便各部门进行共享及查找，提高了工作效力。 b、同时优化了《生产流程管制单》的格式及下达工作，统一由工程文员下达《生产流程管制单》并提供图纸附在后面，给品质、生产及仓库提供了详细信息，减少了其他部门查找图纸的次数、时间及出错的机会。 （2)指导仓库在根据公司现有发展需要，建立了新的工作流程和管理制度： a、增设了新编制的仓库作业流程《发料、退料、成品入仓、出仓作业指导书》。 b、将仓库以前的旧账目电子档格式进行了优化并提供各部共亨，已从今年四月份开始正式被公司采纳并执行。改变了以前呆账、死账、账目不准的局面，避免了有账不能依、有账不可查、有账不可信的现象。 c、将公司以前不关注的 “边料仓”重新整理、规化，并和其他仓库一样建立了电子账目供相关部门共亨使用，为PMC在制定《生产计划》和《物料需求计划》时提供了信息。 （3)、我司PMC及开片复合组根据“边料仓”账目及时对相关边料进行消耗，改变了以前边料过几个月就堆积如山没地方存放的现象，减少了公司原材料的采购量，为公司节约了采购成本。 （4)、组织工程、采购、品质部建立了完整的《供应商品质管理体系评核资料》、《来料检验作业指导书》及修订了现有的《原材料检验标准》。 2、生产效率的提升 生产效率的提升主要从4M1E(即人、机、料、法、环)现场管理五大要素入手进行改善。 （1)人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率： a、提高员工作业的熟练度：新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上(如立切、雕刻、数控、点胶等)必须经过培训且合格后方可上岗；这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 b、严格控制加班，降低人力成本；保证员工有足够的休息时间，作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。 c、对员工进行适当的激励：激励包括物质方面和精神方面，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做得好与不好一个样的想法。 （2)机器设备管理：加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率；为了提高效率公司在三月份以后增加了两台雕刻机，对以前异型加工采用传统的复合粘贴工艺，改为直接雕刻加工成异型以提高生产效率。 （3)物料方面在保证物料的及时供应及来料的品质： a、PMC、物料员必须按照生产计划保证所做产品的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。 b、提高来料质量，减少生产挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持并安排在IQC处进行全检。 （4)方法方面按照一个流作业（即生产流程单按工序与货物同步流水作业）： a、通过完善生产计划、合理安排各线员工、按《生产流程管制单》中产品工艺流程，保持整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。 b、加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。 c、组长随时跟进生产线的进度，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。 d、对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。 （5)环境方面：工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效。 a、做好现场的7S工作：我司在5月份有对现场环境及区域进行了改善，整栋楼层全部用油漆粉刷了一遍。将原有的机器摆放、物料存放、作业区域重新规划，设有宽畅及合理的安全通道。保持了车间现场整洁、顺畅、亮丽的工作环境。 b、加强员工的组织纪律性：上班时间不允许员工干与工作无关的事，离开工作岗位采用