年质量管理部S活动策划方案.docVIP

提升品味 亮化厂貌 批准： 审核： 编制 二零一年月为全面提高特编制此方案。奖惩(课题申报：按课题范围明确改善课题，填写课题申报表，打印报批； (单位审核：由专项改善实施的所在单位主任负责对申报课题进行审核确认，审核确认通过后方可实施；若审核不通过，则由各改善负责人重新选题、申报； (备案实施：审核通过后，提交课题申报表至生产调度员处备案。各改善负责人按课题计划节点实施； ④总结报告：专项改善实施完毕后，提交改善的总结报告至生产调度员处组织评审； ⑤评审激励：评审组对专项改善的文本证实性材料、总结报告与现场实际状况进行审核，并给予评分定级；最终出具审核报告，提出激励措施及后续管理意见，报分厂领导批准后执行。 二是设立标准示范，树立追赶目标。聚焦资源将总装生产线作为精益生产的样板工程，组织全员观摩学习。 三是抓好责任落实，让精益推进效果与班组绩效奖惩直接挂钩，形成层层抓落实机制。 预期效果：通过开展精益改善项目活动，实现了由传统管理模式向现代先进企业管理模式的转变，流程精益化、管理数据化、现场标准化、推进全员化的全价值链精益模式不断向纵深发展，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终实现各方面最佳效果。 （13）亮化现场管理，遏制“土工装”的生存空间 目 的：彻底清剿“不规则私制标识、量检具定置，防尘皮、篮板”等乱搭乱放现象问题。 通过此项活动可有效改善工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的质量及安全生产有了保证的基础。 开展方式： 按照PDCA原则，第一准备阶段包括成立推进的组织，制订改善目标，培训和宣传策划的内容；第二个运行阶段（采取自下而上和自上而下两种方法按照改善目标进行识别改进）；第三评价阶段，包含定期的评价，不定期的评价，讨论的会议记录，还有总结报告等；第四个阶段叫做改善阶段；它涵盖了问题点的整理，研讨改进措施，今后的工作方向。 预期效果：每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，标示清晰，从而创造一个良好的工作环境。 （14）开展亮身份活动，提升班组长等管理人员职业化能力 目的：按职业的标准化、规范化、制度化的要求塑造一支高效的班组长队伍，即在合适的时间、合适的地点，用合适的方式，说合适的话，做合适的事。 开展方式：2012年度班组长在“日常工作标准化、异常工作流程化”的基础上，将班组基础管理工作进行改进与创新，以“管理系统化，执行标准化”为指导建设一套系统性管理文件，用于指导班组长的日常管理工作执行并形成具有一定高度的班组长职业化素养标准，从而保障班组各项基础管理工作的有效执行和实施，最终实现具有柴油机厂特色的班组长职业化管理机制。有力支撑公司快速的发展需求。 预期效果：打造一支专业、诚信、敬业、务实、合作、创新的班组长队伍，不断满足个人及团队管理、成长的需求。 （15）5S活动阶段性工作总结 目的：通过回顾个人阶段性工作，总结成功经验，展示个人成绩，通过总结找出存在的问题和不足，制定整改措施，明确努力方向，规划下一阶段工作，并制定合理的工作目标。 开展方式：检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,定于每季度开阶段性总结会议,并作决议和记录。 主题内容：①5S工作最突出成绩（表明关键要点即可，不要报流水账）②5S工作最大不足和未达成原因分析 ③5S工作不足总结和简单分析 ④本班组5S工作存在的最突出/最关注的问题，产生原因及建议 ⑤本班组5S工作提升目标自我定位及目前瓶颈 。 预期效果： 建立班组级5S工作“培优补弱”机制，建立“一帮一”的5S提升小组。落实培优补困专项工作可有效提升分厂整体现场管 implementation of corrective tasks for the new problems found in a timely manner into the special rectification and rectification category. In-depth summary of good practices and good experience in educational practice, good around the typical, continue to promote the rectification, to prevent repeated rebound, use of the results of the activities, timely organization look back again. The theoretic