第三章 爆破安全操作.ppt

第七章 爆破安全操作 第一节 爆破器材的准备 1.爆破器材的选用和检验 爆破器材的选用 （1）在进行爆破时，所选用的爆破器材均应符合国家标准或行业标准，过期、变质的爆破器材不能使用。 （2）没有经过有关权威部门或授权行业协会批准的爆破新技术、新工艺、新器材、新仪表不能在爆破作业中使用； （3）在潮湿或有水环境中使用的爆破器材，应作防潮防水处理；或选用的是抗水炸药，但对起爆器材也应作防水处理。 爆破材料的检查与检验 爆破器材的检查与检验 （1）电雷管要进行进行电阻值测定； （2）雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜； （3）导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污； （4）导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口； （5）粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬等等。 起爆电源及仪表的检验 （1）起爆器：充电电压是否正常、外壳是否绝缘，若在煤矿井下进行爆破，还应使用MBF型发爆器，如果检查不能正常充电，不应在井下拆开更换电池或修理，应拿回地面进行； （2）若采用交流电起爆时，应测定交流电压，并检查开关、电源及输电线路是否符合要求，但在煤矿井下不能使用交流电源作起爆电源； （3）对各种连接线、区域线、母线的材质、规格、电阻值和绝缘性能等是否合符要求，如果母线有接头时，要检查是否连接牢靠、绝缘，且这样的接头不能太多。 （4）对爆破使用的专用电桥、欧姆表和导通器的输出电流及绝缘性能进行检验，输出电流和绝缘性必须合符要求。 2.起爆器材的加工要求 （1）在进行起爆器材加工时，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。 （2）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。 （3）加工起爆管和信号管，应在带有安全防护罩，铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里，操作者手中只准拿一发雷管。 （4）切割导火索或导爆管应使用锋利刀具在木板上进行。每盘导火索或每卷导爆管，两端均应切除不小于5cm。 （5）雷管内有杂物时，不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻地弹出杂物；杂物弹不出的雷管不应使用。 （6）将导火索和导爆管插入雷管时，不应旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳子紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎牢固或附加金属箍圈后用安全紧口钳子紧口。 （7）加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管应制作标记。 （8）加工起爆药包和起爆药柱，应在指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。 第二节 起爆系统要求 1.一般要求 （1）敷设起爆网路的起爆器才均应是现场检验合格的起爆器材； （2）敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制； （3）连接起爆网路时应严格按设计进行联接； （4）当网路穿过可能损害的地方时，应采取措施保护穿过该部位的网路。 2.导火索起爆系统的要求 （1）下列情况均不应采用导火索起爆系统： 1）硐室爆破、城镇浅孔爆破、拆除爆破、深孔爆破和水下爆破； 2）竖井、倾角大于30°的斜井和天井工作面的爆破； 3）有瓦斯的粉尘爆炸危险工作面的爆破； 4）借助于长梯子、绳索和台架才能点火的工作面。 （2）采用导火索起爆系统应遵守下列规定： 1）信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一； 2）应采用导火索或专用点火器材点火，且不应脚踩和挤压已点燃的导火索； 3）单人点火时，一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数)，地下爆破不得超过五根(组)，露天爆破不得超过10根(组)；导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m； 4）多人点火(或连续点燃多根导火索)时，应指定其中一个人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令； 5）导火索起爆时，宜采用一次点火法点火。 3.电力起爆网路要求 （1）在同一起爆网路中，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。一般来说对于重要爆破其阻值相差±0.3Ω以下；一般爆破相差±0.5Ω以下。 （2）在有瓦斯和煤尘爆炸危险的场所，应使用煤矿许用电雷管。 （3）在杂散电流大于30mA的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内，不应采用普通电雷管起爆。 （4）电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间要设置中间开关。 （5）起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆；流经每个雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。 （6