第三章 微波管零件的连接1.ppt

第三章 微波管零件的连接 定义:采用各种不同的方法,将制造好并经过净化、热处理以及必要的表面涂覆的零件，按照设计图纸和工艺的要求连接起来，装配成完整的微波管。 零件的连接是微波管总装生产线上最重要的工艺过程，也是能否制造出完整微波管的关键工艺。 §3.1零件的常用连接方法 3.1—1电阻焊接 电阻焊是利用电流直接流过材料本身，在焊件之间的接触电阻上产生焦耳热而升温，使其接触面局部融化或者成塑性状态并借助于施加压力，使两个零件焊接在一起的方法 特点：迅速、简便、可靠，在空气中就可以直 接进行 ，非气密焊接，焊接处有轻微变形 常用电阻焊:点焊、对焊与滚焊 （1）点焊①、点焊原理 ②适用范围 片状或丝状材料构成的零件 电阻率大、热导率小、熔点低的金属材料 ③影响点焊质量的因数 三要素 ④焊接设备 点焊机 点焊机 ⑤点焊电极 电极：变压器次级回路一部分，通过它把电流和压力加到焊件上。 要求：导电、导热性能好，机械强度高。 常用电极材料：紫铜、钨铜 形状：决定于零件的材料和形状。 微波管阴极热丝的焊接、管外电极引线焊接 ⑥手电极焊接 点焊 （2）滚焊 滚焊原理 两个圆形电极压在工件上，并沿着待焊的线缝滚动进行连续的点焊 ，使焊件连接在一起。 特点：a、顺次进行的、连续不断的点焊 ，每个焊点都部分地重叠在前一个焊点上 。 b、严重的分流现象 ，达到焊接电流的20~50%，功耗大。 应用范围：板状与筒状零件的密封焊接 、 大型管栅极制造 对焊原理 根据焊接方式不同，它又可分为压焊与闪焊两种。 压焊：通电前加压使两工件端头紧密接触，再通以大电流在焊接处产生高温并发生塑性变形，在压力作用下焊件被挤压和相互扩散而连结。 特点：不熔化总长略有缩短而接头处的直径略有增加 对焊原理 闪焊：先通电，逐渐靠近接触，触点迅速加热溶化产生闪光。随着工件继续靠近，接触点增多，整个接触段被加热，当接触段足够热时，迅速加压断电，接头在压力下被焊接在一起。 特点：有熔化，电弧焊，既有熔化，也有塑性变形，焊接后工件总长度改变较少，焊接时间短不易氧化。 应用范围：棒状、厚壁管状等金属材料 §3.1-2钎焊 定义：利用焊料将金属（或陶瓷）零件连接 在一起的焊接方法。 （一）钎焊的原理及特点 （1）钎焊的基本原理 ： 利用高温下液态焊料浸润基体金属、在焊缝的毛细作用下，流散填满整个焊缝，并和被焊金属发生作用形成牢固而气密的连接。 钎焊时的物理和化学过程 ①液态焊料在基体金属表面的润湿和毛细作用 （a）浸润性 （b）流散性 （c）焊缝中的毛细现象 ②液态焊料与基体金属相互作用 （a）基体金属向液体焊料的溶解 （b）液体焊料向基体金属的扩散 ①液态焊料在基体金属表面的润湿和毛细作用 （a）浸润性。 浸润性又称润湿性：液体吸附于固体表面的能力。 比如水银滴在洁净的玻璃板上成小球状并可滚动，就表明水银对玻璃不浸润；而水滴在干净的玻璃板上就不会形成水珠而会散开占据一定表面，这就说明水对玻璃可以浸润。 衡量标准：浸润角的大小 （b）流散性 流散性：流散性又称漫流性，它是熔化的焊料液滴在金属表面或者焊缝中变为薄层而向四周或者一定方向扩散出去的能力。 衡量标准：可用定量焊料液滴覆盖基金 属的面积大小来衡量。 决定流散性因素： 浸润性：浸润性越好，其流散性也越好； 温度：温度越高越好，一般焊接温度在 焊料熔点以上20～50℃左右时，它 的流散性最好； 表面粗糙度：浸润下，表面的粗糙度增 加，流散性可以得到改善 清洁程度 ：表面越清洁，焊料流散性就越好 （c）毛细现象 熔化的焊料能沿着焊缝自动扩散并填满焊缝的现象称为毛细现象。 产生毛细现象条件: 焊料必须能浸润基体金属 焊缝的间隙要比较小，室温下一般应为0.03~0.08毫米。 良好的钎焊应具备条件 焊料在基体金属上有良好的浸润性 良好的流散性 ②液态焊料与基体金属相互作用 （a）基体金属向液体焊料的溶解 基体金属向液体焊料的溶解是钎焊的一个重要过程。 如果基体金属与焊料在液态能相互溶解，则钎焊时基体金属可能向液体焊料溶解。 溶解速度取决于：相互作用性质、加热温度、时间、焊料的数量。 冷凝结晶时形成： 固溶体 良好的强度和塑性 化合物 脆性的 强度塑性大大降低 应避免 ②液态焊料与基体金属相互作用 （b）液体焊料向基体金属的扩散 液体焊料向基体金属的扩散是钎焊的另一个重要过程。 体积扩散 ： 焊料组分向基体金属晶粒内部扩散，形成固溶体 无不良作用 晶间扩散（渗透）：焊料组分沿着晶界面