管子铰板套扣.ppt

一、准备工作 1． 穿戴好劳保用品。 2． 工具、用具、材料： 管材若干，铰板、牙块1套，管子割刀或钢锯1把，管子压力钳1台，工作台1个，支架1个，机油壶1个，钢刷1把，50mm毛刷1把，棉纱若干，45#机油若干，润滑脂若干，2m钢卷尺1把，与管材配套的标准阀门1个，划笔1支。本操作中，管子直径是1／2in(4分管)，所以选择规格为1/2—3/4in的牙块1套。 二、操作步骤 1．检查铰板 根据所套管子直径选择合适的牙块。 2．装牙 用毛刷清理铰板，刷干净牙块，顺时针转动扳机至极限位置，松开锁紧手柄，转动铰手架，使两条“A”线对准，按1、2、3、4序号装入牙块，如图1所示；逆时针转动扳机到极限位置，调整铰手架，使管径刻度线与内盘的“o”刻度线对应，拧紧锁紧手柄，如图2所示。 二、操作步骤 二、操作步骤 3. 夹管 将管子擦干净，夹持在压力钳上，并伸出压力钳150mm。管子长度过大时尾部须加支架。 4．上板 (1)用钢丝刷除去管子上的铁锈，给管子加机油。 (2)转动铰板后盖，调节三爪。 (3)将铰板套入待套扣的管子上。 (4)调整三爪，松紧到铰板固定在管子上且能转动的程度，如图3所示。 二、操作步骤 二、操作步骤 5．套扣 (1)人站在铰板侧前方，面向压力钳，两脚分开，一手压住铰板向前推进，另一手压紧手柄沿顺时针方向平稳而缓慢地转动铰板。 (2)等套进一二扣时，调整扳机，调节吃入深度，使扣形呈锥状，同时在工作面上滴入机油。 (3)套扣应分2—3板(1in以上的普通管子分3板套成，1in以下的普通管子分2板套成)进行，达到规定扣数(3／4in以下的普通管子套扣数为9—11扣，1in以上的普通管子套扣数为11扣)时退牙。每板都要调节牙口尺寸，使其逐渐靠近所需尺寸。管螺纹加工扣数及长度，见下表。 二、操作步骤 管螺纹加工扣数及长度 螺纹,mm12.7(1/2″)19(1/4″)25.4(1″) 37.75(11/4″)38.1(11/2″)50.8(2″) 螺纹扣数 8 9 8 9 10 11 螺纹长度,nm14 16 18 20 22 24 二、操作步骤 6．退牙 管子达到所规定扣数时，松开扶正器，顺时针转动扳机，取下铰板。 7．卸牙 按顺时针方向将扳机和大盖转到极限位置，按装牙顺序卸下牙块，擦净牙板和铰板架，涂上润滑脂。 8．割管 用钢卷尺和划笔标记管子割口位置，用管子割刀切割管子。 9．清理现场 清洁和回收工具、用具。 三、技术要求 1．钢管在压力钳中不能转动或松动，夹管时不允许将管子夹扁。 2．调节扶正三爪时，不能过紧，只要起扶正作用即可。 3．装卸牙块时不允许用铁器敲击。 四、安全要求 1．正确使用工具，工件固定要牢固，防止工具使用不当或工件固定不稳造成伤害。 2．使用前检查工具完好性、管口是否达到质量要求，防止管口毛刺造成剐伤。 3．套扣和割管过程中，禁止用手触摸螺纹或割口，以免烫伤和划伤。 石油教学部 渤海石油职业学院 （华北油田培训中心） 石油工程教学部 授课 张建国 管子铰板套扣 (4)套出的螺纹呈锥状，螺纹不秃，无毛 刺，用标准阀门检测套扣质量，以达到“上三、拧四、外留二”为合格。