箱涵施工工法.doc

箱涵（通道）施工工法 前言 我项目部选定K12+321箱涵作为首件工程，并与2013年3月28日进行了基础垫层浇筑。4月18日至6月22日进行了箱体浇筑。经项目公司和总监办组织对箱涵首件进行评判，认为此首件箱涵外观优美，工艺简单，质量可靠，施工工法可以在标段推广。 特点 1.1 提高了箱涵砼外观质量； 1.2 施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。 3.适用范围 各类现浇工艺施工的箱涵通道 4.工艺原理 通过对模板的加工、亚克力板的粘贴、模板拼接、立模进行严格的控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、接缝严密无漏浆。对混凝土的制备和振捣进行控制，保证浇筑完成的混凝土外露面达到清水混凝土的标准。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 箱涵施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1基础施工 5.2.1.1基坑开挖 5.2.1.1.1基坑开挖前，开挖临时排水设施，设置便道。 5.2.1.1.2基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法。 5.2.1.1.3基坑开挖至距基底标高30cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。基坑开挖完成后，测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基。如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案。 5.2.1.1.4若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。 5.2.1.2 10cm基础垫层一次浇筑成型，采用平板式振动器振捣密实，并设置与箱体贯穿一致的沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充。 5.2.2 箱体钢筋的加工及安装 5.2.2.1钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 5.2.2.2 加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。并运到施工现场进行安装。 5.2.2.3钢筋分两次进行安装。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，钢筋保护层垫块布置每平方米4个，钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检查。 5.2.3 箱体模板制作、安装和拆除 5.2.3.1 箱体模板选用专业生产厂家生产的大块定型钢模板，模板必须有足够的强度和刚度，厚度不得小于5mm。新模板使用前必须进行除锈处理。然后在面板内侧粘贴亚克力板。 5.2.3.2 箱体模板用人工配合吊车安装。箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用φ12圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆可以多次利用。模板支架必须稳定、可靠。对拉杆布设间距按横向1.0m、纵向1.0m控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。 5.2.3.3 箱体模板安装后，应对平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓固定程度等进行仔细检查。 5.2.3.4 在砼强度达到设计强度85%后，经监理工程师同意后方可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角及表面损伤。且拆模时不能用锐气击打模板，以免损伤砼的外观。待砼强度达到设计强度100%后方可进行基坑和台背回填处理。 5.2.4砼拌和浇筑 5.2.4.1 现场施工人员向试验室下发砼浇筑申请单，由试验室通知拌合站并负责砼的质量。 5.2.4.2 砼由搅拌运输车运到工地后，放入料斗中，再用吊车吊起料斗将砼放入模板内，当料斗底面和浇筑的砼顶面高差大于2m时，需采用串筒，以防止砼发生离析。 5.2.4.3 砼振捣应分层进行，分层厚度为30cm左右。砼振捣采用插入式振捣器，振捣器有效直径为30cm，振捣下层5-10cm，使上下层砼成为整体，避免形成接缝。振动棒振捣时要求先四周后中间，快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋和模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现薄层水泥浆为止。 5.2.4.4 砼浇筑过程中，安排有经验的施工人员随时检查模板。 5.2.5混凝土养护 5.2.5.1 拆模后对箱体用毛毡覆盖并洒水养护，始终保持混凝土表面湿润状态，达到最佳室外养生效果。 5.2.5.2 养护不少于7天。 6. 材料控制 6.1水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。 6.2 中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河沙。） 6.3 碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物