紧固件连接技术交底.doc

技 术 交 底 单 施工单位： 日期： 年 月 日 建设单位 单位工程名称 新建生产车间项目厂房 工程部位 钢结构紧固件连接 接受交底人 交 底 内 容 一、施工准备1??材料??（1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副主要机具：机具作业条件： ?? ? 交 底 内 容 （6）安装和质量检查的钢尺，均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。 （7）连接高强度螺栓、精制螺栓等和涂料均应有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定。同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配套装箱待用。 （8）摩擦面处理。摩擦面采用喷砂（丸）、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理，使摩擦系数符合设计要求（一般要求达到0.45以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓，（一般处理后，露天存10d左右的状态用）喷砂（丸）处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油污，油漆等污染，如污染应彻底清洗干净。 （9）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底去掉。 （10）高强度螺栓连接副的质量，必须达到技术条件的要求，不符合技术条件的产品，不得使用。因此，每一制造批必须由制造厂出具质量保证书。 （11）高强度螺栓连接副运输到工地后必须进行有关的机械性能检验，合格后方准使用。 运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数和变异系数。检验结果应符合钢结构用高强钢大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228~1231）的规定，合格后方准使用。 （12）大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数、每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应为0.11~0.15范围内，其标准偏差不应大于0.010。 三、普通紧固件连接施工工艺。 1、铆钉连接 （1）发现铆钉松动、铆头开裂、铆钉剪断、漏铆等应及时更换、补铆，或用高强螺栓更换（应计算作等强代换），不得采用焊补、加热再铆方法处理有缺陷的铆钉。更换铆钉时，应首先更换损坏严重的铆钉，为避免丰产的振动削弱临近的铆钉连接，局部更换时宜用气割割除铆钉头，但施工时，应注意不能烧伤主体金属，也可锯除或钻去有缺陷的铆钉。取出铆钉杆后，应仔细检查钉孔并以清理。 若发现有错孔、椭圆孔、孔壁倾斜等情况，当用铆钉或精制螺栓修复时，上述钉孔缺陷必须消除。为消除钉孔缺陷，应按直径增大一级予以扩钻，用直径较大级的铆钉重铆，精制螺栓的直径应根据清孔和扩孔后的孔径决定。 （2）当改用高强螺栓连接时，只要不妨碍螺栓畅通，且能保证螺栓头、螺帽和支撑面紧密贴合，则可不比扩孔；仅当孔壁斜度超过5°、螺栓头和螺栓不能和被夹板束的支撑面完全密贴时，才需扩孔至较大直径或安放楔型垫圈。 （3）需扩孔时，若铆钉间距、行距及边距均符合扩孔后铆钉或螺栓直径的现行规范规定时，扩孔的数量不受限制，否则扩孔的数量宜控制在50％范围内。如发现个别铆钉连接处贴合不紧，可用防腐蚀的合成树脂填充缝隙。  交 底 内 容 （4）当在负荷状况下更换铆钉时，应根据具体情况分批更换。在更换过程中，铆钉的应力不得超过其强度。一般不允许同时去掉占总数10％以上的铆钉，铆钉总数在10个以下时，仅允许一个一个地更换。 2.螺栓连接 （1）工程用的螺栓、螺母、垫圈、等连接零件应符合设计规定，并具有产品质量合格证明；保管及领用时，要统一存放，严禁与其他相似的连接零件掺混。 （2）为避免构件间连接受力不均，构件在剪切、钻孔和拼焊时，产生的各种变形均应进行矫平；否则，因紧固的螺栓受力不均，导致连接件接触面间不能全面贴合，并局部产生空隙，造成紧固后的螺栓伸出螺母的长度不一。 （3）同一构件连接用的螺栓、螺母、垫圈的规格应统一；特殊结构部位用用螺栓连接时，应根据连接件的厚度确定螺栓的长度，并执行设计规定，当设计部明确时应按下式计算螺栓长度： L=δ+δ+δ+δ 式中 L——螺栓长度（mm）； δ——连接（迭）件厚度（mm）； δ——平垫圈（或弹簧垫圈）厚度（mm）； δ——紧固螺母（或防松副螺母）厚度（mm）； δ——螺杆伸出螺母外长度（2~3扣）和设计预拉力的损失值（M16~M24为5％~10％）。 （4）螺栓连接构件的紧固程序应合理；钢结构用螺栓连接的构件接点形状，多数为正方