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综采工作面构成与运行
综采工作面构成与运行;综采工作面的构成与运行;1—采煤机;2—刮板输送机;3—液压支架;4—下端头支架;5—上端头支架;6—转载机;7—胶带输送机;8—配电箱;9—移动变电站;10—设备列车;11—泵站;12—喷雾泵站;13—绞车;14—集中控制台; 综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套。
采煤的主要工序如破煤、装煤、运煤、支护和管理顶板等过程全部机械化,此外,顺槽运输采用带式输送机也实现了相应的机械化。
;一、液压支架; 液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板,同时还能前移和推进工作面输送机,与采煤机、输送机配套使用,实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺过程的全部机械化,即所谓的综合机械化采煤。 ; 具有结构强度高、支护性能好、移架速度快、安全可靠等优点,能使采煤工作面达到高产量、高功效和高回采率,减轻劳动强度,降低成本和掘进率,实现安全生产。;液压支架工作原理;1、升架
将操作阀7置于“升架”位置,由泵站经压力胶管P输送来的高压液体通过液控单向阀8进入立柱下腔;立柱上腔的液体通过操纵阀流至回液管T,于是立柱向外伸出支架升起。
2、推溜
在支架处于支撑的状态下,将操纵阀置于“推溜”位置,高压液体经操纵阀进入推移千斤顶6的左腔;其右腔液体经操纵阀流至回液管T。此时,推移千斤顶活塞杆伸出,将工作面输送机10推向煤壁。推移距离一般为采煤机的一个截深。
3、降架
将操纵阀打到“降架”位置,高压液体经操纵阀流入立柱的上腔,并同时打开液控单向阀8;立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀后流至回液管T,于是立柱回缩,支架高度降低。
4、移架
在支架卸载(降架)或部分卸载后,将操纵阀打到“移架”位置,高压液体进入推移千斤顶右腔;千斤顶左腔低压液体流回回液管路T,此时千斤顶缸体带动支架右移。移动的距离与推溜的距离相等。
在生产实际中,对于以上液压支架的四个基本动作的顺序,应???据回采工艺的具体工序来确定。;;液压支架的结构及其作用;(1)承载结构件;千斤顶:除了立柱以外的各种油缸,主要来完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整和各种保护动作等。;(3)控制和操纵元件;(2)安全阀:主要是防止液压执行元件(立柱、千斤顶)过载,保证液压执行元件安全可靠的工作。;液压支架升降过程;;(4)辅助装置;(5)传动介质;乳化泵站及供液系统;;;;二 采煤机; 牵引机构是采煤机的重要组成部分,担负着移动采煤机并进行调整与保护的任务。是牵引动力的输出装置,它牵引采煤机沿工作面方向穿梭工作。;齿轮--销排型;;1)有足够大的牵引力,使采煤机能顺利割煤和爬坡。;(3)牵引传动装置; 截割部的作用是将电动机的动力经过减速后,传递给截煤滚筒,以进行割煤,并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。;(2)采煤机截割部的传动装置; 这种传动方式由于电动机轴和滚筒轴平行,取消了易损坏的锥齿轮,传动简单,调高范围大,机身长度小。(新的电牵引采煤机都采用这种方式)。;(3)滚筒调高装置;(4)滚筒和截齿;3、电气部;;刮板机由机头、机尾和机身组成; 刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮(或机尾链轮)的无机循环的刮板链作为牵引机构,以溜槽作为煤炭的承载机构。启动电动机,经联轴节和减速器传动链轮,从而驱动刮板链连续运转,将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。; 1、刮板输送机适用于煤层倾角不超过25°的采煤工作面。;刮板输送机的优点:;传动装置、刮板链、溜槽、保护装置、紧链装置、推移装置;1、电动机:输送机的动力源。;二、溜槽;三、液压推移装置;第三节 刮板输送机的安装与调试;二、工作面刮板输送机中部槽的安装;三、工作面刮板输送机搭接要求;一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机;一、桥式转载机的结构
机头部:导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车
机身部:刮板链、溜槽、桥部结构
机尾部:机尾架、机尾轴、压链板;破碎机;第二章:综采工作面的生产运行;1、单向割煤,往返一次进一刀
采煤机割煤→移架(滞后采煤机2?3架支架)→采煤机反向清理浮煤→推移输送机(滞后采煤机15?25m)。
适用条件:
煤层倾角大,为防工作面设备下滑;
采煤机装煤效果差、无挡煤板,需单独按排装煤行程;
工作面粉尘浓度大;
工作面端头处理慢、工作面长度短。;2、双向割煤,往返一次进二刀
采煤机在下端头完成进刀→采煤机上行割煤→移架(滞后采煤机2?3架支架)→推移输送机(滞后采煤机1
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