联轴器的介绍.ppt

数控系统的安装与调试 第一小组编制 了解什么是联轴器？ 用于连接驱动装置与被驱动装置，以达到将驱动装置的转动传递到被驱动装置的产品。 驱动装置一般是：电动机、柴油机、蒸汽机等，或是齿轮箱。 被驱动装置就非常多了，常见的有水泵、空压机、鼓风机、轮毂、齿轮箱等。 联轴器的分类 弹性联轴器 膜片联轴器 波纹管联轴器 滑块联轴器 梅花联轴器 伺服联轴器 安全联轴器 刚性联轴器 万向联轴器 数控机床联轴器 挠性联轴器 刚性联轴器 凸缘联轴器 弹性柱销联轴器 刚性与挠性联轴器 刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴安装严格对中。但结构简单，制造成本低，装拆，维护方便能保证两轴具有较高的对中性，传递转矩较大，所以应用广泛。 挠性联轴器可分为有弹性元件挠性联轴器和无弹性元件挠性联轴器。无弹性元件的只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减振；有弹性元件的除具有补偿两轴线相对位移的能力外，还具有缓冲和减振的作用 1.凸缘联轴器 特点：结构上1.由两个带有凸缘的半联轴器用螺栓联接而成,半联轴器轴用键联接.2.对中形式：凸肩对中,对中性好；剖分环对中,装拆方便.3.螺栓联接：精制螺栓联接,间隙靠摩擦力；铰制孔用螺栓,紧配合靠挤压剪切.4.常用材料：HT28-48或碳钢,重载或 V＞30m/s时应用铸钢或锻钢. 应用场合：凸缘联轴器结构简单,能传递较大的扭矩,应用很广,适用于轴的刚性大,对中性较好的场合 2.膜片联轴器 特点 (1)高刚性、转矩，低惯性 　 (2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形 　 (3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度 　 (4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同 　 (5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性 (6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差 应用场合：膜片联轴器为金属膜片式结构，由于其高刚性、无背隙等特点，广泛应用于伺服电机以及化工工业场合。 3.滑块联轴器 特点：(1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单 (2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查 (3)抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择 (4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，使轴心负荷降至最低。 应用场合：适用于普通微型电机 4.弹性联轴器  特点：(1)一体成型的金属弹性体 (2)零回转间隙、可同步运转 (3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差 (4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度 (5)顺时针和逆时针回转特性完全相同 (6)免维护、抗油和耐腐蚀性 (7)有铝合金和不锈钢材料供选择 应用场合：适用于旋转编码器、步进电机 5.梅花联轴器 特点：(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体 (2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差 (3)结构简单、方便维修、便于检查 (4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃ (5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣 (6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。 应用场合：适用于伺服电机、步进电机 6.刚性联轴器 特点：(1)重量轻，超低惯性和高灵敏度 (2)免维护，超强抗油和耐腐蚀性 (3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露 (4)主体材质可选铝合金/不锈钢 (5)固定方式有夹紧、顶丝固定。 应用场合：适用于伺服电机、步进电机。 7.滑块联轴器 特点：(1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单 (2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查 (3)抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择 (4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，使轴心负荷降至最低。 应用场合：适用于普通微型电机 8.万向联轴器 特点：1.是角向补偿量较大，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。 2.结构具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。 应用场合：冶金机械、重型机械、石油机械、工程机械、起重运输机械、机车车辆、轻工机械以及精密机械和控制机械等及其它重机行业的机械