能量隔离安全技术.ppt

能量隔离与上锁挂签测试 主要内容 一、危险能量定义及危险识别 二、能量隔离相关术语 三、能量隔离流程及步骤 四、能量隔离的类型和方式 五、上锁挂签测试的具体实施 未进行能量隔离导致伤害的原因 没有把机器或设备停下来 没有将能源确实切断 没有把残余的能量排除 意外的把已关闭的设备开启 在重新启动之前未将工作现场确实清理 什么是危险能量？ 可能的失控、具有潜在的可导致人身伤害、财产损失的能量。 电能 市电 静电 机械能 移动的 转动的 热能 机器或设备 化学反应 势能 压力 液压 空气压 真空 弹簧力 重力 化学能 毒性、腐蚀性、可燃性 其它能量 压力系统危险能量辨识 系统压力 危险有害物 管道设备中的残存物 机械系统危害能量识别 运动能量： 剪切 滚动 碾压 绞入 残余能量： 没有停止运动的设备、弹簧 液压和气压—释放系统压力 潜在的机械能 电气系统危险能量识别 电能—带电线路及设备 储存能量—电容器、蓄电池和长 距离的电缆 静电 主要内容 一、危险能量定义及危险识别 二、能量隔离相关术语 三、能量隔离流程及步骤 四、能量隔离的类型和方式 五、上锁挂签测试的具体实施 能量隔离相关术语 隔离：将阀件、电气开关、蓄能配件等设定在合适的位置或借助特定的设施使设备不能运转或能量不能释放。 挂签：将能量隔离的部件上挂上标签，以表明不得操作能量隔离装置和设备直至标签撤除。 安全锁：用来锁住能量隔离设施的安全器具 能量隔离相关术语 锁具：保证能够上锁的辅助设施。如：锁扣、阀门锁套、链条等。 测试：验证系统或设备隔离的有效性。 “危险！禁止操作”标签：标明何人、何时上锁及理由并置于安全锁或隔离点上的标签。 能量隔离相关术语 受影响人员：在挂签/锁定的条件下进行机器或设备维护或维修操作或是在进行维修的区域内进行工作的人员。 被授权的人员：是指被授权对需要进行维护或维修的机器或设备进行挂签/上锁的人员。 危险区：假如危险能量不小心释放，可能造成伤亡的区域或工作场所。 何时需要能量隔离？ 维修、维护或修理机械设备 工作于电气线路和系统 工作于其它带压管道和设备 工作靠近其他危险能量时 主要内容 一、危险能量定义及危险识别 二、能量隔离相关术语 三、能量隔离流程及步骤 四、能量隔离的类型和方式 五、上锁挂签测试的具体实施实施 能量隔离的基本流程 能量隔离的基本要求 身体任何部位因工作需要处于存在危险能量的区域内就需要考虑能量隔离。 只有被授权人员才允许对设备进行上锁、挂签。 所有使用危险能量的设备必须都能够进行上锁、挂签。 隔离、上锁的基本步骤 准备申请 上锁、挂签危险能量控制设备 准备重新启用 移除危险能量控制器具 准备工作 准备所有的器具。 阅读和理解设备特有的程序。 获得上锁、挂签器具。 通知“受影响员工”。 确定各种危险能量的能量控制点。 停止或关闭设备。 把设备和危险能量隔离。 准备工作 锁定设备 在锁具上挂签 驱散、排放或安全的释放任何存储的能量 核实所有的能量源都已被隔离 隔离工作测试确认 工作前必须确认隔离的有效性 用仪表等进行测试： 压力管道或设备—压力表 带电设备或电气系统—电压表 连续监测 重新检测 压力系统测试确认 确保电压表经过校正过。 把电压表量程设在合适的电压。 测试一个陌生电压。 用电压表检查危险区并且确认是零电压。 再次测量陌生电压确认电压表工作正常。 隔离的恢复 确认所有安全控制措施已恢复 恢复能量之前通知“受影响员工” 恢复能量系统之前确保人员处于安全的地方 移除锁具和标签 移除隔离盲板和盲法兰 移除点的复位 工作许可证的交叉 移除时相零点的能量 主要内容 一、危险能量定义及危险识别 二、能量隔离相关术语 三、能量隔离流程及步骤 四、能量隔离的类型和方式 五、上锁挂签测试的具体实施 常见系统隔离原则 液压、气压、蒸汽驱动—隔离所有的进出口管线 引擎驱动—隔离燃料供应系统和启动系统 电能驱动—隔离电源主回路 隔离潜在的机械移动风险 工艺系统能量隔离方式 完全隔离工具 拆除管线或短管，并在开口处上盲法兰 旋转8字盲板 加盲板 阀门隔离类型 管线打开的隔离 需要打开的管线或设备必须与系统隔离，其中的物料应采用排尽、冲洗、置换、吹扫等方法除尽。清理应符合以下要求: —— 系统温度介于-10℃～60℃之间； —— 已达到大气压力； —— 与气体、蒸汽、雾沫、粉尘的毒性、腐蚀性、易燃性有关的风险已降低到可接受的水平(参考MSDS)。 警惕物料残留！ 凹陷处 倾斜 堵塞 (管道或阀门) 警惕物料残留！ 反流 (热交换器，套管等) 丝扣失灵 (管道、法兰、螺栓、栓塞等) 势能 管线状态 例 1: 达到隔离、卸压、放空、排放 例 2: 达到隔离、卸压以及排放，未放空