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摘 要 这次毕业设计课题是工业锅炉的微机DDC控制系统，根据现状，由于我国的整个锅炉生产技术水平还比较落后，所以我国燃烧供热所用的锅炉的燃烧效率还相当低，而且也使得锅炉的燃烧不充分，而造成大气污染加重，所以这就迫切要求我们的锅炉技术得到提高。 本设计锅炉的燃烧控制是采用双交叉控制系统，是以维持合适的空气、燃料比值为手段，从而保证了较高的热效率。也就是利用一个测烟道中的氧含量的传感器（氧化锆）随时测的氧含量，信号在计算机处理后，利用一个串级控制系统进行调节空气和燃气的流量，同时在这之间我们加入了一个前馈控制系统，即在燃料的流量和计算机之间，把燃料的流量通过前馈信号提前进入计算机，从而通过计算机总的模块的控制而去调节空气的流量，使得空气和燃气之间维持在最佳的搭配量，最终实现本设计要求。 关键字：锅炉 DDC 联锁 串级控制 目 录 第1章 工业锅炉及DCC控制系统简述 1 1.1引言 1 1.2本课题的提出与课题任务 1 1.3锅炉的发展 1 1.4锅炉微机DDC控制的意义以及目的 2 第2章 锅炉的基本构造及工作原理 4 2.1锅炉的基本构造 4 2.2锅炉的工作原理及过程 5 2.2.1燃料的燃烧过程 5 2.2.2水的汽化过程 5 第3章 工业锅炉的微机控制的原理 7 3.1 单回路控制系统 8 3.2串级控制系统 9 3.2.1定义及方框图 9 3.2.3串级控制系统的使用场合 10 3.2.4设计注意事项 10 3.3前馈控系统 11 第4章 工业锅炉的微机DDC系统的控制 14 4.1 直接数字控制DDC系统 14 4.2 工业锅炉的微机DDC控制工作原理 16 第五章锅炉温度和换热器前馈反馈控制系统设计 19 5.1、实验目的 19 5.2、实验设备 19 5.3、实验原理 19 5.4、实验要求 20 5.5、实验内容与步骤 20 5.6思考问题 21 5.7实验结果提交 21 5.8实验总结 21 致 谢 22 参考文献 23 第1章 工业锅炉及DCC控制系统简述 1.1引言 锅炉是人类供热，取暖的主要来源，它的出现迄今已有两百余年的历史，期间，从低级到高级，从简单到复杂，随着生产力的发展和对锅炉容量，参数要求的不断提高，锅炉形势和锅炉技术得到不断迅速发展。 随着蒸汽机的发明，18世纪末期，出现了公用的圆筒型蒸汽机。由于当时生产力的迅猛发展，蒸汽机在工业上的用途日益广泛，不久就对锅炉提出了扩大容量和提高阐述的要求。于是在圆筒型锅炉的基础上，从增加受热面积入手，对锅炉惊醒了一系列的研究和技术改造，从而使锅炉得到迅速的发展。 随着生产的发展，锅炉日益广泛的用于工业生产的各个领域，成为发展国民经济的重要热工设备之一。在现代化的建设中，能源的需气使非常大的，然而我国的能延龄用率极低，所以提高锅炉的热效率，有这极为重要的实际意义。此外，是锅炉能以地制宜地有效地燃用地方燃料，并为满足环境保护的要求而努力解决烟尘污染问题，以提高操作管理水平，减轻劳动强度，保证锅炉额定运行及运行效率，安全可靠地供热等课题。 1.2本课题的提出与课题任务 正是由于锅炉应用日益广泛，所以我们这次的毕业设计课题就定为设计一套完善的模拟锅炉控制系统，即：工业锅炉的微机DDC控制系统。 （1）实现对锅炉风煤比，烟气含氧量，炉膛压力控制，达到安全生产，降低煤耗，提高效率的目的。 （2）要求参数在线修改。 （3）具有平衡无扰动切换功能。 （4）具有主要设备动态画面显示及报警功能。 （5）具有即时主要参数仪表显示和历史趋势显示。（下面小标题按照这个修改） 1.3锅炉的发展 锅炉向两个发展方向的过程和结构形式演变。 第一个方向，是锅炉内部增加受热面，形成烟管锅炉系列。煤在火筒内燃烧放热。后来增加了两个火筒——及双火筒锅炉。为了进一步增大锅炉容量，后来又发展到用小直径的烟管取代火筒以增加受热面，形成了烟管锅炉和火筒烟管锅炉组合锅炉。其共同的特点是：烟气在火筒或烟管内流动放热，低温工质——水，则在火筒式烟管外侧吸热，升温和汽化。 显而易见，这类锅炉的炉膛一般都较小。锅炉四周又被作为辐射受热面的筒壁所围住，所以炉内温度较低，燃烧条件较差，难于燃用低质煤。而且烟气纵向冲刷壁面。串热效率较差，排烟温度较高，热效率低。此外炉筒直径大，既不易提高气压油增加钢耗量，蒸发量也受到限制。对于烟管锅炉，还存在结构刚性大，烟管排列紧密使清理水垢困难和烟管内容易堵灰等缺点。诚然，这类锅炉也有一定的优点，如结构简单，维修方便，水的容积大，能较好适应负荷的变化，水质要求低等。因此有的结构类型至今还被使用。 第二个方向，实在锅筒外部发展受热面，形成水管锅炉系列，大约到了19世纪中页，锅炉开始在炉筒外面在整设计各正经较小的圆筒受热面。后来，进一步发展增加圆筒数 目减小效圆