荆各庄煤矿通风与安全.ppt

通风与安全 开滦集团荆各庄矿业公司一通三防情况简介 矿井通风系统遵循以下原则： 尽量利用通至地面的井巷作进风井或出风井。 尽量采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等，避免在通风系统中设置过多的风桥及风门等通风构筑物，造成大量漏风。 每一矿井必须有完整的独立通风系统。在进回风井之间和主要进回风道之间的每个联络巷中，必须砌筑永久挡风墙。需要使用的联络巷道，必须安设两道正向和反向的风门，防止在反风时风流短路。  串连风路：一条通风巷道紧接着一个通风巷道，彼此顺序连接、中间没有分支这种连接类型叫串连风路，也叫一条龙通风。特点是流经各条串连巷道的风量彼此相等；串连通风系统的总风阻较大，所需的总风压也大，扇风机电能消耗大；各工作面所需风量不能进行调节，而且前面巷道的污风必然流经后面的巷道；如果某一巷道中一旦发生事故，势必影响以后各条巷道，波及面广、不易控制，安全性差。因此，要尽量避免采用串连通风，在特定条件下，必须采用串连通风时，必须严格遵守《规程》中的有关规定。 并联风路：风流沿一条巷道流进，分为数支风流进入了不同的巷道，然后再重新汇合到一条巷道中，这种连接型式叫做并联风路。特点是并联风路的总风量等于各并联巷道的分风量之和；各条巷道有共同的起点和终点，故各巷道的分风压相等，亦等于并联系统的总风压；并联巷道的总风阻比任何一条巷道的分风阻都小，所以采用并联通风能降低矿井的风阻；并联的巷道中的风量可根据生产需要进行风量调节；便于管理，一旦某采区发生事故，如火灾、瓦斯事故，也较容易控制隔绝灾区影响的范围。因此《规程》规定，每一生产水平都必须布置单独的回风道，实现分区通风。 角连风路：在两条并联巷道的分和点之间贯穿一条对角巷道，这种连接方式就是角连风路。特点就是角连巷道内风流方向不稳定，对一个工作面来说是致命的和灾难性的。 ②主要通风机性能与矿井通风网络特性相匹配，主要通风机的可调性好、高效区宽、运行效率高、运转费用少。 ③具有较高的防灾抗灾能力。不因通风系统临时出现故障或不完善而导致灾害的发生，即使发生某种事故，可以利用现有通风系统加以控制，使灾变范围缩小。 ④有利于实现机械化和自动化，能适应煤炭生产的新技术、新工艺的推广和应用。 ⑤经济效益好。主要通风机及其附属装置的购置和安装费用低、运行费用低，专用通风井巷少、通风井巷采用经济断面且维修费用低，局部通风机运行费用低、通风构筑物少。 2.特别要求 （1）高瓦斯矿井的通风系统 瓦斯是影响煤矿通风安全的主要因素。高瓦斯矿井的特点是：瓦斯涌出量大，工作面瓦斯超限概率高。这不仅威胁矿井安全，日常因停产处理积聚的瓦斯也会损失大量的人力、财力和物力，使生产秩序无法正常，生产效率低，推进速度慢，影响矿井生产能力的发掘。随着煤矿开采深度的增加和机械化程度的提高，瓦斯对矿井安全生产的威胁越来越大，特别是—些高瓦斯综采工作面，由于瓦斯大量涌出，限制了生产效率的提高。因此高瓦斯和有煤与瓦斯突出危险的矿井的通风系统应有利于稀释和排放瓦斯，工作面的通风系统应满足以下要求： ①易于实现分源稀释瓦斯。 ②根据通风系统所确定的巷道布置，要有利于煤层瓦斯抽放和突出危险煤层的开采。 ③应能排除采煤工作面上隅角高浓度的瓦斯，防止瓦斯局部积聚。 ④一旦发生煤与瓦斯突出，能保证高浓度的瓦斯顺利排放。 ⑤能为工作面创造良好的气象条件。 高瓦斯矿井工作面的瓦斯主要来源于开采煤层和邻近层。实践证明，来自开采层的瓦斯与工作面的通风系统关系不大，而邻近层的瓦斯涌出和工作面的通风系统关系十分密切。 目前，我国高瓦斯矿井工作面主要采用U型、U+L型、Y型及W型通风系统。 （2）有自然发火危险的矿井的通风系统 矿井内因火灾是煤矿较严重的自然灾害之一。自然发火直接威胁着安全生产，不仅会破坏煤炭资源和设备，冻结大量的煤量，而且还会影响矿井的正常生产秩序。煤炭自燃必须同时具备4个条件：煤炭具有自燃倾向性并以破碎状态存在；有漏风供氧条件；有一定的蓄热环境；有足够的氧化蓄热的时间。这4个条件中，除煤炭具有自燃倾向性并以破碎状态存在这—条件外，其他3个条件均与矿井通风密切相关。为此，有自然发火危险的矿井，其通风系统必须满足以下条件： ①在符合矿井通风安全基本要求的前提下，矿井主要通风机的工作风压尽可能低，能最大限度地降低矿井内部漏风。 ②采区和回采工作面必须采用分区通风，并保持足够的通风断面；采煤工作面进、回风两端风压差不宜过大。 ③风门、风窗等通风设施均应按防灭火的要求正确设置，应避免增加采空区、煤体裂隙和火区的漏风压差。 ④采区或工作面应建立局部反风系统。 ⑤矿井通风系统应便于实现均压防灭火。 矿井通风系统安全性有二层含义：一是保证矿井的正常生产；二是能够预防和控制灾害事故的发生。具体地讲，矿井通风系统的安全性应满足以下要求： ①矿井通风系统结