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设备管理制度汇编 一、电气、电仪接线标准 一般场所 1、 紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。 2、 用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。 3、 发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。 4、 不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。 5、 同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。 6、 易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。 7、 导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。 8、 导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。 9、 接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？”型接到空开下口。 10、 30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。 11、 使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。 12、接线图例（略）防爆场所： 1、严格按照公司下发的《电气设备失爆标准》进行接线。 2、线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。当易燃物质比较重时，线路应在较高处敷设或直接埋地。架空时要采用槽板；当易燃物质比较轻时，线路应在较低处敷设。 3、电缆不容许有接头。 4、保护管必须密封 5、电缆或钢管穿过墙、楼板的孔洞，应用阻燃性或非燃性材料严密堵塞。 6、安装在爆炸和火灾危险区的所有仪表、电气设备和电气材料，必须有符合防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证”，并且外部没有损伤和裂纹。 7、保护管应用管卡牢固固定，不能用焊接。 8、采用正压通用的配电箱（柜）的通风管必须通畅，也不能装切断阀。 9、在爆炸和火灾危险场合安装检修接线箱、仪表、电气设备，必须挂牌操作。也就是应该有“电源未断，不得打开”的标志。 10、本质安全线路和非本质安全线路不能共用一根电缆，不能合穿一根保护管。 11、保护管要采用镀锌水煤气管，不能用电气管和塑料管。 12、采用芯线无屏蔽电缆或无屏蔽电线时，两个及其以上不同系列的本质安全线路不能共用一根电缆，不能合穿一根保护管。? 二、防爆区防爆标准 甲醇厂防爆区执行公司装备处下发的公司防爆区防爆标准。 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够