设备质量检验及制造质量管理.ppt

情境4 设备质量检验及制造质量管理 教学要求：对化工设备质量检验与质量管理方面的知识有一个总体了解。 教学建议：配合课堂教学，组织到化机制造厂进行参观，以实现对质量检验的感性认识。同时建议，指导学生课外阅读压力容器制造质保手册的相关内容。 第一节 化工设备质量检验 一、质量检验的基本要求 1、质量检验的重要性 及时发现材料及加工工序中产生的缺陷 为制定工艺卡提供依据，并评定工艺过程的合理性 作为评定产品质量优劣等级的依据 2、质量检验标准 GB150—1998 《钢制压力容器》 GB151—1999 《管壳式换热器》 GB12337—1998 《钢制球形储罐》 HG20581—1998 《钢制化工容器材料选用规定》 HG20584—1998 《钢制化工容器制造技术条件》 JB4708—99 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4709—99 《钢制压力容器焊接工艺规程》 JB/T4735—1997 《钢制焊接常压容器》 JB4730—94 《压力容器无损检测》 3、质量检验内容和方法 (1)原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验 (2)原材料和焊缝化学成分、金相组织、力学 性能检验——破坏性试验（有损试验） (3)原材料和焊缝表面、内部缺陷的检测——无损检验 (4)整体检验：压力试验和致密性试验 二、焊接接头的破坏性试验 1、化学成分分析：钻孔取样 2、力学性能试验：焊接试板 要求：同材料牌号（炉批号）、同厚度、同焊接工艺 拉伸试验：σb 、σs 、δ 弯曲试验：面弯和背弯 常温冲击韧性试验：ak 压扁试验：检查塑性变形能力 3、金相检验：检查金相组织和内部显微缺陷 三、无损检验 不损伤被检物前提下检测材料和焊缝表面及内部缺陷 射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（）MT）、渗透（PT） 四、整体试验 1、压力试验 （1）目的——检查强度 （2）方法——液压和气压 试验工装器具、试验压力、试验过程 试验注意事项：介质温度、升压步骤、如何检查 2、致密性试验 （1）目的——检查密封性 （2）方法——气密性、氨渗透、煤油渗透 试压工装器具 试验压力的确定 浮头式换热器壳程试压 第二节 化工设备制造质量管理 一、质量管理体系 1．质量管理体系的作用 通过制度、机构和方法把质量管理活动加以标准化、制度化、程序化 2．质量管理体系的内容 建立完整的质量管理组织机构，建立各级岗位责任制，建立完整的法规体系，建立高效灵敏的质量信息反馈系统，规定质量管理体系的审核与诊断方法 3．压力容器质量管理体系的主要控制系统 控制体系、组织体系和法规体系 二、压力容器制造的安全监察 国家监检部门：锅检所——外部监督部门 主要的法规标准： 1982《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 1993《超高压容器安全监察规程》 1999《在用压力容器检验规程》 2002《压力容器安全技术监察规程》 2003《特种设备安全监察条例》