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轧制油相关知识 1、轧制油的作用： (1)减小轧制时的摩擦系数和轧制力； (2)带走轧制时所产生的热量； (3)控制板型； (4)防止轧辊粘铝； (5)冲洗轧辊，除掉残留在轧辊上的铝粉，改善轧件表面光洁度。 2、轧制油的润滑机制： 轧制时，旋转的轧辊表面和轧件表面通过机械夹带和物理吸附作用，使轧制油增压进入轧辊和轧件的楔形缝隙间，轧制油越靠近楔顶，润滑楔内产生的压力就越大，当其压力达到轧件的屈服强度极限时，一定厚度的润滑层进入轧件轧制变形区，形成油膜。轧辊与轧件间的摩擦逐渐由干摩擦转变为液体摩擦。干摩擦时轧辊与轧件直接接触，轧辊和轧件表面磨损严重。液体摩擦时轧辊和轧件完全被润滑油膜隔开，当变形区呈现油膜极薄且牢固连续时，轧件可获得最佳表面光洁度。 3、对轧制油的要求： （1）有良好的润滑性能，摩擦系数小； （2）有较高的比热容；容易带走较多的热量； （3）有足够的承载能力，能达到预期压下量； （4）退火时不易形成油斑； （5）有良好的抗氧化稳定性； （6）对设备、铝带无腐蚀作用； （7）无毒无难闻气味，对人体健康无害； （8）容易过滤和净化，资源丰富，价格低廉。 4、轧制油的种类： 1、轧制油是由基础油（92～95%）和添加剂（5～8%）两部分组成。 2、基础油的主要成分是煤油；添加剂分醇、脂和脂肪酸三类。 3、轧制油的粘度系数主要是1.7～1.9之间的用于铝箔轧制；1.9～2.2之间的用于板带轧制。 4、可共用一种低粘度的的基础油通过调整添加剂的含量和种类的办法来满足不同的工艺要求。 5、基础油主要技术指标： 分析项目 性能指标 运动粘度（40℃）（mm2/s） 1.6～2.1 密度（40℃）（g/m3） 0.79～0.82 闪点（闭口）（℃） ＞85 酸值（mgkoH/g） ≤0.05 皂化值（mgkoH/g） 8～10 碘值（mgkoH/g） ≤0.7 馏程（℃） 220～275 灰分（%） ＜0.1 芳烃含量（%） ＜12 水分（%） 无 硫含量（%） ≤0.06 6、添加剂的配置： 合理调配添加剂的组分，充分发挥各组分的复合效应，能够获得显著的油膜强化效果，可以更好兼顾减摩降压作用和轧后表面质量。添加剂的配方应特别注重调整醇、酯和酸的含量，保证合理配比。 （1）醇的油膜薄、强度低； （2）酯的油膜厚、强度高； （3）酸的油膜薄、强度高，但是具有腐蚀性，影响 表面光洁度。 7、添加剂主要技术指标： 分析项目 性能指标 使用类型 板带用 铝箔用 运动粘度（40℃）（ mm2/s） 8.0～9.0 3.0～4.0 密度（40℃）（g/m3） 0.84～0.85 0.85～0.87 闪点（闭口）（℃） ≥100 ≥80 酸值（mgkoH/g） ≤0.2 ≤0.1 皂化值（酯）（mgkoH/g） ≥40 ≥95 羟值（醇）（mgkoH/g） ≥160 ≥20 机械杂质（%） ≤0.005% ≤0.005% 8、轧制油的过滤： 在轧制过程中由于轧辊和铝带的摩擦产生大量铝粉，使轧制油变黑，需全流过滤。使轧制油每一个使用循环都始终保持清洁。常用的过滤器为平板式过滤器，其原理是：来自污油箱的污油和搅拌箱的助滤剂的混合体经入口进入污油室，在污油室与净油室之间的过滤纸上预涂一层助滤剂，污油经过过滤纸和助滤剂进入净油室流回净油箱。当板式过滤器过滤压力达到一定时，就要进行换纸操作，开始新的过滤循环。 9、助滤剂的成分： 1、助滤剂主要包括硅藻土和活性白土，硅 藻能机械的过滤掉较大的固体颗粒；活性白 土能够吸取超细粉末，并能吸收大颗粒色素 分子。 2、活性白土和硅藻土的比例要保持适当，既 能获得好的过滤效果又能保持滤饼的多孔性， 防止压力过高。