锅炉维修焊接工艺指导书讲述.docVIP

焊接工艺指导书 编制： 审核： 批准： 晋中沪晋市政工程有限公司 二〇一四年八月二十九日 一、总则 该工程从原设计图纸资料中查出炉管材质均为20g,含碳量较低；塑性好，一般没用淬硬性，焊接性能好，为确保焊接工程质量特制定本工艺指导书。 二、焊材选用 根据母材材质与焊材材质相匹配的原则、母材：20g, 20＃--焊材 E4303 . 三、焊接设备 1、交流焊机 1台 2、烘箱 1台 3、保温桶 2支 4、角向磨光机3台 5、排风扇 2台 四、焊工 凡承担焊接受压元件的焊工，必须持有焊工合格证。并且只能在相应的合格项目内施焊。 焊工焊接前应熟悉图纸及国家有关技术标准，严格执行工艺规程，掌握质量标准。 上岗前必须进行试焊，试焊合格后方可进行施焊。 焊工焊完后，应进行清理检查，打磨成形对焊缝处理不能影响质量或下步工作。 完成一段焊接工程，应打上本人钢印好。 五、焊接工艺 焊前清理：装备前应清理管孔及其周围锈及油污，直至发出金属光泽，管端用磨光机打磨，大磨长度50～100mm。 焊接方法：采用手工电弧焊。 焊接操作：先焊仰焊，然后逐渐过渡到立焊、平焊位置，焊接时应进行编号跳焊以减少应力集中。 焊接工艺参数见焊接工艺卡。 焊前挂管，管端深入集箱长度8±2㎜； 试焊时，应保证与试焊同材质、结构、位置。 电焊也应与试焊相同的材质，每个焊口至少点固两个点且对称点固。 焊完后，清净焊渣、飞溅等，并进行自检。 六、焊条的烘干及使用 焊条的烘干是E4303焊条烘干温度150～200℃，保温1～1.5小时。 、焊条的使用： 焊条使用时，一定要采用保温桶保温、防潮使用，否则在焊时已出现缺陷。 焊条在使用时，如有偏心脱皮，裂纹，受潮及未烘干现象，不得使用。 焊接时如焊条出现偏吹、药皮溶化，自动过热发红等现象，不得使用。 焊接用至未端30～40㎜时应退下不用，焊条的烘干及发放管理应由专人负责。 焊条使用保温桶保存，回收的焊条再次使用应重新烘干。 七、焊接质量检查 外观检查： 焊缝外观尺寸应符合图样和工艺文件，焊脚高度不低于4㎜加厚管不低于6㎜，焊缝于母材应圆滑过渡。 焊缝咬边深度不应超过0.5㎜，两侧咬边总长度不超过总长度的20%且不超过40㎜。 焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、弧坑和焊瘤。 受热面管子，按JB1611《锅炉管子制造技术条件》进行通球试验. 水压试验检查:焊缝经过外观检查合格后进行水压试验检查,水压试验的方式和结果应符合现行《规程》的规定. 八、焊缝的返修 对于外观检查不合格及试压检查渗漏的焊缝，应进行打磨返修。 用磨光机将缺陷部分磨掉，由焊接工艺员制定返修方案然后返修。 由技术好，责任心强的焊工严格按照指定的返修工艺进行返修。 九、焊接安全措施 锅筒内焊接时，应设置橡皮垫，供施焊人员蹲卧，以防触电。 使用工作照明，一定要使用安全电压（≤36V）. 焊把线不得有脱落断裂现象，焊钳与焊把线压接应严密，否则宜发热。 施焊人员锅筒施焊时，应由专人防护、不准脱岗。 施焊人员在焊接时，一定要穿戴防护服。 如进行无损探伤时，探伤人员应对附近闲置人员及值班人员及时撤离，防止射线辐射。 1