第9章：焦炉砌筑质量检查细则.docVIP

焦炉砌筑质量检查细则 一、质量检查人员守则 1、质量检查人员直属质检组领导，必须服从组负责人的安排。 2、质量检查员必须熟悉焦炉的结构特点以及焦炉砌筑检查规程，严格按照砌筑检查规程和有关设计要求监督检查本人所辖区域施工人员的施工质量。 3、掌握焦炉砌体各部位的有关尺寸及允许误差，了解和熟悉各项检查项目的质量标准、检查方法、使用工具、检测点等。 4、在质量检查过程中，要做到随砌随查，不得漏查、误查或不查。 5、认真做好检查记录，不得漏记、错记或不记。 6、要有高度的责任感和求实精神，发现问题要及时并坚决要求施工人员进行处理，不得玩忽职守，或擅自脱岗、换岗、睡岗。 7、各自保管好检测仪具及记录卡片，不得损坏或丢失、涂改。 8、严格交接班制度，上下班人员要当面交接，将有关注意事项传达给下一班人员，并及时将本班记录卡片交检查组负责人整理上帐，不得遗失。 9、在履行检查工作时，不得乱踏或碰坏砌体。 10、遵照安全规程及现场各项制度，进行现场要穿戴好劳动防护用品。 二、一般注意事项 1、在焦炉预砌筑之前，应要求施工单位将焦炉所使用的耐火砖的外型尺寸公差数据及选砖结果，提交给检查部门，检查人员要进行严格的核对抽查。 2、焦炉所使用的硅砖，其外形尺寸偏差、扭曲、缺角、缺棱、熔洞、裂纹等必须在GB2605—81允许范围之内，超公差及不符合技术要求，一律不得用于焦炉，检查人员要注意严格检查。对一些有缺角、掉角、扭曲、裂纹等缺陷但尚符合技术条件的砖，砌筑时不能集中使用，且严禁出现在工作面上。 3、对焦炉所使用的各种耐火材料及辅助材料，要求采用防风、防雨、防水、防潮措施，严禁硅砖、断热砖、石棉制品露天堆放。 4、要对焦炉砌体各部位所使用的耐火材料的原料、配比、稠度及搅拌情况、工作性能等进行详细的记录，不合要求的不准上炉。 5、在砌筑炉体各部位第一层之前，应按图纸规定的砖号、砖数和砖的位置进行干排，以划线排砖验缝。 6、焦炉砌砖时，应保持砖缝灰浆饱满，没有空隙花脸，要求立缝面两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要求均匀饱满，并采取挤浆法进行砌筑。 7、在砌筑过程中，为了保证砌体的砌筑质量，质量检查人员要协同施工单位进行不定期的拆砖扒墙，抽查焦炉的砌筑质量，并有记录。 8、采用塞尺检查砖缝厚度及饱满程度，如果塞尺不费力地插入砖缝深度超过20mm时，则该砖缝即认为不合格，应拆除重砌。 9、炉子砌体的砖缝厚度及饱满程度，要砌一层检查一层，不要搞集中检查，凡砖缝厚度超过允许误差者，即认为不合格，一律拆除重新排砖砌筑。 炭化室墙面砖缝允许误差±1mm，一般砖缝允许误差+2、－1mm。 10、为了保证水平砖缝的均匀和砌筑质量，每砌完一层，要检查砖层的平直度，相邻砖高低差如超过1毫米，应拆除重新排砖砌筑。 11、在砌筑炉体过程中，筑炉工砌完砖后，对每条缝（明缝或暗缝）都要进行充填勾缝，并进行修补与精整。勾缝是在砌砖完后稍停即进行，随砌随勾，从速勾完。不仅要勾上表面的缝，而且横缝、纵缝、气道内的缝都要勾严，难勾的部位一定要切实勾严，另外，勾缝时不得搞活已砌好的砖。 12、所有经过填充和勾缝精整的砖缝，要饱满、光滑严密，灰缝的表面应与砌体一样平，不得凹凸。 13、膨胀缝在填料之前，应将其内的泥浆和杂物彻底清扫干净（允许用吸尘机和压缩空气吹扫，但不得将砖缝内的灰吹出去形成凹型），经检查人员检查后，才能按设计规定材质进行填充。 14、填充膨胀缝的材料必须清洁干净，无油类杂物，充填时不能捣实。 15、膨胀缝浇注沥青时，温度不要过高，浇注沥青面应与砖面水平，如有凹下应再次浇灌，滴在其他砖面上的沥青应清扫干净后才能往上砌砖。 16、为了保证焦炉基础顶板受力均匀平衡和砌筑质量，全炉各区段的砌筑原则上同层同时向上进行。要求相邻墙的最大高差不超过5层，全炉不超过7层。 17、砌砖中断时，必须留成梯形的斜搓，隔日再砌时，应将表面清扫干净，用水稍加湿润后再进行砌筑。 18、砌砖时，禁止灰斗及其它容器放在炉体砖墙上，不准在砌体上砍凿砖，砌体必须经过三小时以上，并采取保护性措施后才能受力。 19、砌砖时只准用木锤敲打，禁止同时敲打两层可更多层的砖层，当发现砌体下几层扭曲或其他缺陷超过允许误差，不准用木锤敲打找正，应拆除重砌。 20、不得用砍凿过的砖代替异形砖，焦炉炭化室工作面严禁加工，砌筑异形硅砖时，可用水将砌砖面稍加湿润，但不得大量洒水。 21、拆除重砌时，应按阶梯形小心拆除，防止弄活其他砖，凡已弄活的砌体，一律要求拆掉后重新砌筑。 22、每砌完一层砖，必须对其标高进行抽点检测，施工单位必须将所测的标高数据提供给质检人员。实际标高与设计标高的允许误差为±5mm，凡超过允许误差范围，质检人员要督促施工单位进行处理，甚至拆除重砌。 23、当炉体砌筑到以下部位时，质