钢结构制作安装方案教材.docVIP

钢结构制作安装方案 工程概况： 工程名称：江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目 建设单位：江苏斯尔邦石化有限公司 项目地址：江苏连云港市徐圩新区 施工单位：辛集智能焊接厂 施工说明： 1：以甲方提供的图纸为准。 《建筑防火规范》GB50016-2006 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《冷弯薄壁型钢机构技术规程》GB50018-2002 《门式钢架轻钢房屋钢结构技术规程》CECS102-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》JGJ82 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 三：检验材料： 钢材应付有质量说明书，并符合设计文件的要求。 钢材表面锈蚀、麻点和划痕等缺陷的深度不大于该钢板厚度负偏差 值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。 3.连接材料焊条、高强度螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。 4.严禁使用要皮脱落或药芯生锈的焊条、碰上或混批的高强螺栓。 四：钢结构预制 放样 核对图纸的安装尺寸和孔距； 以1:1的大样放出节点； 核对各部位尺寸； 钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500L确定。 制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。 钢结构下料 下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸实际测量，方可下料。 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手动切割 ±2.0m自动、半自动切割 ±1.5。 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清理边缘上的氧化铁和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直应不大于刚才厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹度允许偏差0.2mm局部缺口深度为1.0mm。 钢结构钻孔 由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类 型，因此在钻孔时采用钻模钻孔。 钢结构钻孔时根据图纸尺寸确定钻孔位置打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。 螺栓孔径，除图纸注明外均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。 零件与部件成孔后任意两孔间距的偏差应符合下表的规定： 允许偏差度（ｍｍ） ≤５００ ＜５００－１２００ ＞１２００－３０００ ＞３０００ 1 同一组内相邻两孔间 ±0.7 2 同一组内任意两孔间 ±１．０ ±１．２ 3 相邻两组的端孔间 ±１．２ ±1.5 ±２．０ ±３．０ 组装 组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应该清理干净。 板材 型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件的组装 、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。 钢屋架组装时，第一片先用1:1的比例在在装配台上放出构建式样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。 把已做好的单片钢屋架翻身并固定好作为复制胎膜在其上面装配另一单面屋架。 钢屋架杆件组装时应控制轴线焦点，其允许偏差不得大于3mm。 钢材的矫正 钢材在施工前应进行平直等矫正矫正后的允许按“规范”第7.5.3.条规定。 钢结构的焊接 焊工必须持证上岗。 当钢材为碳钢时，焊条采用J422型焊条。当钢材为16Mn时，采用J507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。 焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。 如果钢材厚度较厚时应根据规范进行坡口，其坡口类型满足焊接规范要求。 施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接完毕后应清楚熔渣和金属飞溅物。 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有应先焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 严禁在焊接区以外的母材上打火引弧。 除图纸注名点焊和间断焊之外钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板相同。 焊接完成后要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做上印记。 焊缝焊接完成后，须按规范要求进行外观检查，如下： 焊缝质量等级 一级 二级 1 飞溅 清除干净 2 接头不良 不允许 缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm 3 焊瘤 不允许 4 表面夹渣 不允许 5 表面气孔 不允许 钢结构安装 钢构架基础验收 钢构架安装前应对土建基础进行验收，根据设计要求，支承面（基础顶面）、底脚螺栓允许偏差为： 支承面： 标高 ±3mm