几种排污管材比较10.29.docVIP

国家标准号 GB/T19472.2-2004 GB/T19472.1-2004 GB/T19472.2-2004 GB/T18477-2001 HGJ 534-1991 无 成型工艺 HDPE缠绕增强管由主挤塑机挤出平板带，副挤塑机挤出U形带并内包PP骨架管在模具上同步热态缠绕成型的，在整个生产过程连续并都由计算机进行监视和控制,采用滚动自然风冷却。HDPE缠绕增强管属热熔状态缠绕成型工艺。 HDPE双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。属挤出成型工艺。 HDPE 中空壁管是由两台挤出机共同完成的，主挤出机挤出圆管，经过真空定型使之成为方管，然后将方管缠绕到成型机上，同时辅挤出机挤出辅料，将缝隙填充上 UPVC双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材，采用挤出成型。 排污用玻璃钢管主要用掺粉料，采用短玻璃纤维离心或长纤维缠绕工艺制成。 产品中间层采用钢带增强，内外层均为聚乙烯。采用水冷方式。 外观 内壁光滑，外壁为螺旋状加强肋结构壁。所适用国家标准规定B形结构壁管 内壁光滑，外壁为环状波纹壁。 内外壁光滑，管材壁轴向剖面为工字形结构。所适用国家标准规定A形结构壁管. 内壁光滑，外壁为环状波纹壁。 内外壁光滑。 内壁有明显的凹凸状，外壁有金属材料撑起的玻纹管，内外壁之间加有金属材料。 特点 工艺及结构特点 采用热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝。管材壁厚均匀。 聚乙烯材料膨胀系数较大，发生热胀冷缩时，管道外壁肋管和回填土共同作用，将有效抑制管道系统的纵向移位，防止管道在两端头发生应力集中，破坏与检查井的连接。 缠绕成型可以生产出大口径的管，采用螺旋肋管后，可以增加管材的环刚度。环刚度超过20 KN/m2，并且可以连续可调，最大埋深可达20m 采用挤出成型，管材的外观性较好。 可以生产长度12m的管材 受工艺设备和挤出模头，所生产管材的口径较小，主要以生产DN1200mm以下管材。 HDPE双壁波纹管的环刚度相对缠绕增强管低很多，主要以S1和S2两种顶级，当口径大于等于DN800以上时，环刚度难以达到8KN/m2。 采用缠绕成型和水冷方式，结构壁之间存在应力，实际使用中存在隐患。 在冷态进行焊接，焊缝长，焊缝质量难以保证。 外壁光滑，无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头或管道与检查井的连接，形成漏水。 最大环刚度为8 KN/m2。 管道端口为平口，经水冷后出现端口缩径现象。 采用挤出成型，管材的外观性较好。 可以生产长度12m的管材 受工艺设备和UPVC材料熔体流动速率的影响，所生产管材的口径较小，主要生产DN500mm以下管材。 UPVC双壁波纹管的环刚度相对缠绕增强管低很多，主要以S1和S2两种顶级。 1、掺粉料、采用短纤维离心或长纤维缠绕。管壁为复合材料壁，由外壁（树脂、砂、纤维构成）、增强层（树脂、纤维构成）、结构层（树脂、砂、纤维）、内衬层（树脂）复合材料构成。 2、管壁采用复合材料构成、管材内壁和外壁采用不饱和聚脂树脂，容易受到破坏，玻璃纤维混入水流，污染水源。采用短纤维离心管，管材脆性大，并且刚度大，当在运输和施工过程中受到碰、刮等损伤无法修复，并且创口容易撕裂延伸。 采用缠绕工艺成型，管材采用水冷。管材结构壁采用聚乙烯和金属材料复合结构，由于聚乙烯材料和金属材料的各项指标差距较大，结构壁之间存在应力，在实际使用中存在隐患。 管材口径 DN300mm-DN4000mm 主要生产DN600mm以下管材，国内现有少数厂家可生产DN1200mm以下的管材，但实际应用案不多。 DN3000mm以下 DN500以下 采用离心或缠绕成型，管材可生产较大的口径。 ≤DN1200 材料 需100%的原材料，管材质量稳定。 挤出工艺影响，再生料可以超过70% ，采用再生料将改变管材的柔性、和熔体质量流动速率，造成管材外观不光滑，并且焊缝拉伸强度降低，容易在有地下水或不均匀沉降地区造成裂管。 同双壁波纹管一样，再生料可以超过70% UPVC管在生产过程中必须加入碳酸钙以提高管材刚度，但这往往使管材变脆，降低使用年限。 内层外层采用不饱和聚脂树脂作保护层，并且必须达到规定的厚度。为了降低成本，采用饱和树脂代替不饱和聚脂树脂或不饱和聚脂树脂厚度小于国家规定是现在市场上玻璃钢管常见的质量问题。 可100%采用再生料。 连接方式 承插口电熔连接，HDPE缠绕增强管一端为内嵌电熔丝的承口，另一端为平壁插口，施工时只需将插口放入承口，电熔丝通上电即可，承插入电熔焊接具有以下优点： 承插口完全熔合，接口处刚度和强度与管材本体一致，属于本体连接。当管道受力产生变形，变形将顺畅通过接头分散到整段管上不会在接头