K448+620.160钢筋盖板涵涵洞施工方案及方法.docVIP

K448+620.16钢筋砼盖板涵施工方案 一、工程概述 本工程涵洞K448+620.16盖板涵位于涵江区白沙镇龙东村，该涵洞为单孔，孔径3.0m×2.0m，涵洞长度35.25米，交角30度 ，涵洞净宽2.4米，净高2米；基础采用C15片石砼，涵身采用M7.5浆砌块石，台帽采用C25素混凝土，盖板为C30钢筋混凝土，洞口帽石采用M10粗料石，进口边沟跌井，出口为八字墙，地基承载力要求不小于0.25Mpa。设计荷载为公路二级，并以重大件运输荷载校核，设计速度为40公里/小时 M10粗料石帽石 m3 0.47 C25砼 台帽 m3 33.84 预制C30砼盖板 m3 27.74 预制盖板钢筋（R235） t 0.708 预制盖板钢筋（HRB335） t 3.002 现浇C30砼盖板 m3 4.82 现浇盖板钢筋（R235） t 0.097 现浇盖板钢筋（HRB335） t 0.582 现浇支架 m2 12.60 M7.5浆砌块石实体台身 m3 99.52 C15片石砼 m3 155.1 M7.5浆砌片石洞口、洞底铺砌 m3 29.12 M7.5浆砌片石截水墙 m3 2.67 M7.5浆砌片石实体翼墙 m3 6.67 M7.5浆砌片石翼墙基础 m3 4.54 M7.5浆砌片石跌水井 m3 9.12 挖基土方（干处） m3 122.9 干砌片石 m2 203.8 M10砂浆抹面 m2 11.0 沥青麻絮沉降缝 m2 24.36 油毛毡 m2 49.35 二、工期计划 根据征地拆迁实际情况，见针插缝先征地先行施工本涵洞，工期2011年3月25日开至2011年5月25，总工期60天。 三、施工准备 1、材料及试验： 石料采用抗压强度不小于40MPa，无风化、干净的路基爆破开采石料，表面不得有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。片石采用规格不小于150mm，卵型和薄片者不得采用；块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300 mm。宽度约为厚度的1-1.5倍,长度约为厚度的1.5-3倍。 水泥采用海螺牌普通P.o.32.5级、P.o.42.5水泥。 采用饮用水由水车运至工地水池储存以备使用。 采用中粗砂，含泥量不大于5%，最大颗粒用于砌筑片石不宜超过5 mm，用于砌筑块石不宜超过2.5 mm。 石料、水泥、砂、钢筋、砂浆配合比开工前由试验室负责试验、试配、报批，经监理工程师同意后方可用于本工程施工。 砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，宜为50-70mm，气温高时可适当增大，零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。 钢筋采用福建三钢，设计中只有预制盖板为钢筋混凝土结构，盖板钢筋主筋为HRB335钢筋，箍筋、分布筋为R235钢筋。在施工前各种型号的钢筋必须对其力学性能进行检测并报监理工程师批准后方可施工。 基础采用C15片石混凝土、台身采用M7.5砂浆、台帽为C25素混凝土、盖板为C30钢筋混凝土结构、帽石采用M10粗料石。 以上几种混凝土配合比以及砂、石子、水泥、钢筋等原材料必须经监理工程师批准同意后才可使用。拌制混凝土时必须严格按照批准的配合比进行，试验人员按规范要求进行砂浆及混凝土试块的制作。 2、机械工具 利用搅拌机搅制混凝土，翻斗车1台，砂浆搅和机1台、手推车8辆、大锤、手锤、大铲、2米靠尺、线锤、木模、脚手架等。 3、人员配备 管理人员6人，技术工人18人，普通工人10人。 4、施工放样 施工前先由测量工程师放出涵洞开挖边线，在基槽开挖完毕后，再放出涵洞中轴线，用钢尺拉出涵台基础内外边线，测放完毕，经测量监理工程师检验合格、同意后方可施工，在施工过程中注意保护好控制涵洞轴线桩，以便检查复测，确保在整个施工过程中边线的准确性。 四、施工工艺及施工方案 1、施工前的准备工作： A、采用全站仪确定出路线的中心线和盖板涵轴线的控制桩，并定出护桩。 B、在施工范围测量原地面标高与涵洞设计标高进行核对，测后与周围现场情况进行比较，如与施工现场不符，及时上报监理工程师，经监理工程师批复后才可进行盖板涵的施工。 C、在盖板涵附近、路基范围以外不易碰倒且较坚固的地方加密一水准点，以此进行施工标高测量的复核。 2、基坑开挖： 基坑开挖采用挖掘机一次挖至涵基底部设计标高以上20cm左右，剩余部分以人工开挖至设计标高处，开挖边坡宜为1：0.5左右，遇到岩石时采用手风钻钻孔爆破后开挖，开挖时考虑到施工作业面，每边向外多开挖0.3～0.5米宽的施工范围。如果地下有渗流水则分别在两侧各开挖一条30～50cm深的排水沟和适当大小的积水坑，必要时采用人工配合水泵