加气混凝土条板安装分项工程质量管理幻灯片.docVIP

加气混凝土条板安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。 2.1.2水泥：32.5号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3石子：0.5～1.2cm细石。 2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm。 2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大于3%。 2.1.6107胶，乳液。 2.1.7主要机具：搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。 2.2作业条件： 2.2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。 2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107胶水（水﹕胶=4﹕1）一道，然后用1﹕1﹕3（水泥﹕石膏﹕加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板。 3.2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。 3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接面清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润，用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。 3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。 3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2ф6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。 3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。 3.7安装条板： 3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥﹕细砂﹕107胶﹕水=1﹕1﹕0.2﹕0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。 3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。 3.7.3安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结。 3.7.4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。 3.7.5安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。 3.7.6门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1﹕2﹕0.5=乳液﹕水泥﹕水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。 4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准Ⅱ） 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔离剂沾污 第4．2．2条 观察检查 — 般 项 目 l 模板安装的一般要求 第4．2．3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4．2．4条 观察检查 3 模板起拱高度 第4．2．5条 水准仪、拉线和尺量检查 4 许偏差 预埋钢板中心线位置(mm) 3 尺量检查