环治一班硫氧化物污染控制资料.ppt

硫氧化物污染控制 设计：环治一班 1硫的介绍 硫作为地壳中第六丰富元素对人们的生活有深刻的影响 其主要存在形式：石膏和硬石膏 2：SO2循环 顾名思义SO2循环主要是以SO2为核心 主要SO2产生途径：硫化物矿冶炼和化石燃料燃烧 SO2去向：形成酸雨和人类加以控制 3主要化学方程式： CaCO3+ SO2+O2=CaSO4+CO2 1煤炭的固态加工 目前世界各国广泛采用的煤炭工艺是重力分选法 2煤炭转化： 主要有汽化和液化，即对煤进行脱碳或加氢改变其原有的的碳氢比，把煤转化为清洁的的二次燃料 汽化主要包括：移动床，流化床和气流床 ①?移动床： ?移动床气化工艺气、固(块煤)两相逆流接触床层压力降随气速提高直线增大床层高度随气速提高无变化要求床层透气性好、布风均匀冷、热物料热交换充分，热利用最合理 ②?流化床? 流化床气化工艺气、固(粉煤)两相交叉流接触床层压力降随气速提高无变化床层高度随气速提而增高床层内浓度、温度梯度小， 传质、传热效果好先天不足是“上吐下泻” ③气流床 气化工艺气、固(煤粉/煤浆)两相并流接触床层压力降随气速提高而减小煤粒分散在气流中，粘结性无影响气化温度很高，气化反应非常快? ?? ?a.飞灰以液态带出气化区? ?? ?b.煤气显热必须回收 3煤的液化 主要指的是使煤的大分子变小，并通过催化加氢而液化，其主要任务是将煤中的H/C比调整至适当的数值。 气化时所得的可燃气体称为气化煤气，其有效成分主要包括一氧化碳、氢气及甲烷等。 4重油脱硫 在钼、钴和镍等的金属氧化物催化剂作用下，通过高压加氢反应，切断碳与硫的化合键，以氢置换出碳，同时氢与硫作用形成硫化氢，从重油中分离出来，用吸收法除去。又分为：直接脱硫和间接脱硫。 1流化床燃烧技术原理 把8mm以下的煤粒和脱硫剂石灰石，加入燃烧室床层上，在通过布置在炉底的布风板送出的高速气流作用下，形成流态化翻滚的悬浮层，进行流化燃烧，同时完成脱硫，这种燃烧技术叫流化床燃烧技术。 2流化床燃烧优点：1硫化床内物粒颗粒在气流中进行强烈的湍动和混合，强化了强化了气固两相的热量与质量的交换 2燃料颗粒在料层内上下翻腾，延长了他在颅内的停留时间， 3料层内有很大的蓄热量， 3流化床燃烧技术温度过低影响 一般控制在850-950之间，流化床燃烧技术温度过低，煤中洗出的某些挥分和燃烧中产生的CO来不及燃尽就从床层一处，从而降低燃烧效率 4流化床锅炉分类： 按流态可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉 按压力可分为常压流化床锅炉和增压流化床锅炉 5流化床化学反应过程 CoCO3=CaO+CO2 CaO+SO2+1\2O2=CaSO4 6流化床燃烧脱硫的主要影响因素 1）?钙硫比：在所有的参数中钙硫比的影响最大，在一定条件下，它是调节SO2唯一因素 式中：m——综合影响参数； R——钙硫比 2）．煅烧温度 最佳脱硫温度：800～850℃。 温度较低时，脱硫剂煅烧产生的孔隙量少，孔径小，反应几乎完全限制在颗粒层表面，随着温度增加，煅烧反应速率增大，伴随着CO2气体的大量释放，孔隙迅速扩展膨胀，相应的，与SO2反应的脱硫剂表面也增大，从而有利于脱硫反应的进行，但是当温度超过煅烧的平衡温度50℃以上时，烧结作用变的明显，使煅烧获得的大量孔隙消失，从而造成脱硫活性降低。 3）．脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 脱硫剂的尺寸与脱硫剂的孔隙直径分布对脱硫的关系有影响。 4）脱硫剂的再生 脱硫剂利用率低，10％～40％，需再生。 1100℃以上，一级再生 870～930℃范围内，二级再生 一级再生易于回收，二级再生由于CaS形成，再生缓慢 四高浓度二氧化硫尾气的回收与净化 高浓度二氧化硫净化方法：利用SO2生产硫酸。 3～4段催化剂床层，段间冷却，一级制酸98%，二级制酸99.7%。 五 低浓度二氧化硫烟气脱硫 1改进的石灰石/石灰湿法脱硫 加入己二酸、添加硫酸镁、双碱流程。 2喷雾干燥法烟气脱硫 喷雾干燥法是20世纪80年代发展起来的一种湿－干法脱硫工艺，其脱硫过程是SO2被雾化的氢氧化钙浆液和碳酸钠溶液吸收，同时温度较高的烟气干燥了液滴，形成了干固体废物。 。 1）、吸收剂制备 2）、吸收和干燥 CO2被吸收生成了碳酸钙，从而减少了钙离子的可用性。 影响 SO2吸收效率的装置：喷雾干燥器、烟气气流分布装置和雾化器。 影响SO2吸收效率的工艺变量：烟气出口温度接近绝热饱和温度的程度，吸收剂当量比以及SO2入口浓度。 。 3）、固体捕集 产物：硫酸钙、亚硫酸钙以及过剩的氧化钙。 袋式除尘器：表面的碱类物质能够与烟气中S