物料仓储管理及盘点技巧.ppt

第一章 物料管理概述 一、物料管理與生產體系的關系 二、物料管理之意義 物料管理系指計劃、協調、控制各有關部門,以經濟合理之方法供應各單位所需物料之管理辦法,所謂經濟合理之方法係指於適當之時間(Right time)、在適當的地點(Right place)、以適當之價格(Right price)及適當的品質(Right quality)供應適當數量(Right quantity)之物料,此為有效物料管理必備的五大要素. 1.物料規格標準化,減少物料种類,有效管理物料規格的新增與變更2.適時供應生產所需之物料,避免停工待料3.適當管制採購價格,降低物料成本4.確保來料品質良好,並適當的管制供應商5.有效率的收發物料,提高工作人員之效率,避免呆料廢料之產生.6.掌握物料適當的存量,減少資金的積壓7.可考核物料管理之績效8.倉儲空間充分的利用. 三 、 物 料 管 理 的 目 的 四、物料管理 IPO模型 從上述模型可以瞭解物料管理包含了物料編號、銷售預測、生產計劃、物料計劃、請購與採購、物料驗收入庫、領發料出庫、盤點、倉儲管理、存量管制…等作業項目. 第二章 物料工程管理 二、材料清單(Bill of Material ; BOM) BOM為物料系統內最原始的物料依據 一個產品,它的物料構成相當復雜,為了每批產品在生產時能有明確的用料依據,並作為備料之基準,每個產品應建立物料清單. 1.BOM的建立時機: 在產品開發完成後立即建立,在導入批量生產前,隨同技術資料一併移轉到相關部門. 2.建立的方法: 將產品的物料包括原物料(Raw Material),零配件,部件予以拆解,並在表內將各個單項物料依物料名稱、料號(規格)、計量單位,物料來源(地區或廠牌),單位用料量逐項記入,必要時用簡圖表示. 三、常見物料分類項目 1.真接物料:生產過程中可以直接歸屬於所生產產品的用料,與產品產量成固定比例關系 2.間接物料:生產過程中無法或不方便直接歸屬於所生產產品的用料,與產品產量不必然成固定比例關系. 3.原料:必須先行經過加工才能轉變為零件加以使用. 4.零組件:已經加工過(零件)或初步組裝完成(組件或半成品),等待進一步裝配為成品的用料. 5.在制品:已部分加工但尚未完成,需等待繼續加工的物料. 6.成品:已完成加工可以銷售給顧客的物品 7.輔助物料:配合生產活動過程中之需要,並不直接構成產品的一部分 8.呆料:物料品質完好,但已不符合生產需求的物料 9.廢料:不堪使用而需加以報廢的物料. 10.其它物料:不屬上述物料的分類. 四、物料分類原則 物料分類的基本原則 (1)一致性原則:即所有分類之基準,必須符合邏輯之基本原則. (2)互斥性原則:各分類必須互相排斥,凡能歸入某類者僅能歸入該類絕無歸入他類之可能,故互斥之目的在於不致發生重覆 (3)完整性原則:各分類必須包括該分類之一切物料,物不能歸入某一類者,定可歸入另一類,故周延的目的為不致遺漏. (4)層次性原則:分類必須依序展開逐層細分,方能綱舉目張,有條有理,系統井然. (5)實用性/彈性原則:分類必須配合企業本身之物性,以因應企業本身業務發展之需要. 五、物料編號 物料編號係指以簡單之文字、符號或數字代表物料之名稱、規格、屬類以及其他有關事項的一種管理工具. 1.合理之物料編號原則: (1)簡單性:編號之目的在於將物料名稱化繁為簡,便於物料之處理.因此物料編號在採用文字、符號或數字時,應力求簡單明瞭. (2)層級性:較復雜之物料編號,在大分類後還需要加以細分. (3)完整性:在原則上有物料都應有編號,當有新物料產生時,即應給予新的編號,以確保物料編號之完整性. (4)單一性:一個編號只能代表一种物料,換言之,一种物料也只能擁有一個物料編號. (5)一貫性:物料編號要統一並具有連貫性 (6)擴充性:要考慮到以後新產品之開發,以及產品規格變動而發生之物料增加或變動等情事之可能性 (7)對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應考慮須能配合制造機械,以免將來重編 (8)充足性:所採用的文字、符號或數字,必須有足夠之數量,以便所組成之編號,可以代表所有個別物料,以應付將來物料增加時之需要. (9)易記性:物料編號應選擇易於記憶之文字、符號或數字,並應富有暗示性及聯想性,以便記憶. 2.物料的編號方法(範例) 大分類+中分類+小分類+序號 (1) — (2) (3) — (4)(5) — (6)(7) 物料編號範例 第三章 材料計劃與存量管制 存量管制 存量管制的