给水泵。除氧器。高加课件.docVIP

4.10 给水系统的运行 4.10.1锅炉给水泵设备结构 4.10.1.1锅炉给水泵是北京电力设备总厂生产的，型号为HPTmk200-320型，设计为卧式、双壳体多级离心给水泵。我厂四台锅炉共配备5台给水泵，正常四台运行一台备用。 4.10.1.2锅炉给水泵前后轴封均采用流体动压式机械密封，由动环座的外螺纹和螺旋套内的内螺纹组成的螺旋泵，使冷却水加速循环，带走动、静密封面相对摩擦产生的热量。正常运行中定期切换清理双向过滤器，确保机械密封水干净。 4.10.2锅炉给水泵设备规范 型号规格 技术参数 HPTmk200-320 泵转速 r/min 4903 介质温度 ℃ 170 密度 Kg/m3 897.3 进口流量 m3/h 758.4 抽头流量 m3/h 33.4 出口流量 m3/h 725 扬程 m 1814 必须汽蚀余量 m 52.9 抽头压力 MPa 6.88 泵轴功率 KW 3923 最小流量 m3/h 180 4.10.3 给水系统启动前的检查 4.10.3.1 按照辅机通则对给水系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。 4.10.3.2 给水系统挡板和阀门状态已按《给水系统投运阀门检查卡》确认无误。 4.10.3.3确认高、低压除氧器投运正常，水位正常。 4.10.3.4 确认闭冷水系统、凝结水系统运行正常。 4.10.4 低压给水泵的启动 4.10.4.1 确认低压除氧器水位正常，低压除氧器入口电动门全开，出口电动门全关，再循环回路已投入。 4.10.4.2 启动一台低压给水泵，出口门联开，检查正常后投入高压除氧器水位自动。 4.10.4.3 投入另一台低压给水泵联锁自动。 4.10.4.4 检查低压除氧器补水自动投入，水位正常。 4.10.5 锅炉电动给水泵的启动 4.10.5.1电动给水泵启动前准备 1）检查所有仪表和管路联接完好,电机绝缘合格。 2）所有仪表及辅助润滑油泵已送电。 3）电泵的各项联锁保护试验合格，并投入各联锁保护和有关表计 4）检查电泵油箱油位正常，油系统未充油时油箱油位接近高油位，油系统具备投运条件。 5）检查电泵工作油及润滑油冷油器冷却水已投入，冷却水出口门，维持油温40℃左右。 6）启动辅助润滑油泵运行，检查润滑油压0.12MPa以上，滤网差压＜0.05MPa，各轴承回油正常，各轴承及油管路没有漏油现象。 7）检查高压除氧器水箱水位正常，水质合格，水温满足锅炉上水要求，再循环回路已倒至待启动泵，再循环调阀投自动。 8）打开前置泵及联接管道上放气门,微开进口阀，电泵注水, 放尽空气后关闭各放水门,放气门。 9）关闭电泵出口电动门。 10）检查液力偶合器符合投入条件，勺管开度在5％。 11）电机空冷器冷却水已投入，电机电加热已退出，电动给水泵电机送电。 4.10.5.2 电动给水泵启动 1）确认辅助油泵启动并运行正常。 2）确认润滑油压力正常＞0.12MPa。 3）确认润滑油温度正常＞15℃ 。 4）确认液力偶合器勺管在最低转速位置。 5）确认电泵最小流量阀开启，启动许可条件全部满足。 6）启动电泵，若电泵启动10s后电流未恢复正常，应立即停泵。 7）全面检查各轴承进油、回油温度、振动、声音、滤网差压、平衡室压力等均正常. 8）调整电动给水泵勺管，当电动给水泵转速大于2900r/min时，将勺管投入自动。 9）开启给水泵出口门根据锅炉上水需要,调整电动给水泵转速给锅炉上水。 10）根据需要，开启中间抽头电动门。 11）泵冷油器冷却水投入自动,使电泵润滑油温在40～45℃之间，工作油温度50℃左右。 4.10.5.3电动给水泵停运 1）将再循环管路切至将停运给水泵。 2）检查确认电动给水泵最小流量阀在“自动”位置。 3）调整电泵勺管回到最低转速位置,逐渐开启最小流量阀。 4）关闭电泵中间抽头电动门，关闭电泵出口门。 5）检查电泵出口压力小于给水母管压力，停止电泵运行。 6）检查电泵辅助油泵自启动,否则立即手动启动，保持润滑油压力正常。 7）确认辅助润滑油泵继续运行，调整冷却水以保持油温40℃左右。 8）机组运行时，应将电泵投入联动备用。 4.10.5.4电泵备用条件 1）电泵的所有交直流电源应全部送上。 2）电泵油箱油位正常，油质合格。 3）电泵投入联动备用。 4）电泵勺管投自动，再循环回路切至备用泵，再循环门投自动。 5）电泵辅助润滑油泵连续运行，油压大于0.12MPa，油温35～45℃之间，各轴承回油正常。 6）电泵前置泵入口门全开。 7）电泵出口电动门全开。 8）电泵最小流量阀前后隔离门全开，最小流量阀投入“自动”。 9）电动给水泵中间抽头电动门开启。 10）电泵所有联锁保护投入，各测量表计、