物料需求计划、制造资源计划、企业资源规划、供应链管理教案.ppt

物料需求计划 物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管理体系中，它属于作业层的计划决策。 物料需求计划系统是专门为装配型产品生产所设计的生产计划与控制系统，它的基本工作原理是满足相关性需求的原理。物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。这类物料的 需求性质属于相关性需求，其特点是：需要量与需要时间确定而已知；需求成批并分时段，即呈现出离散性；百分之百的保证供应。 一.独立需求与相关需求的概念 物料需求计划（MRP)是一种生产运作的管理方法。该方法中引入了与传统的生产运作管理方法不同的观点，导致了MRP对库存管理的不同逻辑处理，因此，在讨论MRP之前，首先弄清两个不同的概念： 1.独立需求：是指某种与其它需求无关的需求，这种需求通常用预测方法加以计算。 2.相关需求是指某种与其它需求存在依赖关系的需求，主要是在企业内部由于对一种产品或零部件的需求而产生的对下一级零部件或原材料的需求,如一辆自行车需要两个轮子, 一个轮子需要一个内胎、一个外胎等。当最终产品的需求已知时，这类产品的需求则是固定的，可以根据产品结构计算其数量。 MRP的基本工作原理是满足相关性需求。 MRP的基本内容是确定需求的性质、数量和期限。 MRP的基本指导思想是在需要的 时候，向需要的部门，按需要的数量提供所需要的物料。 二.MRP的基本原理 MRP的基本原理是： 1.从最终产品的主生产计划（MPS）的产品产量，自动地计算出构成这些产品的相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。 2.根据物料的需求的时间和生产（订货）周期来确定其开始生产 （订货）时间。 MRP的目标是：保证按时供应用户所需的产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；保证尽可能低的库存水平；计划 生产活动、交货进度及采购活动，时各车间生产的零部件、外购配套件与装配的要求在时间上和数量上精确衔接。 三. 制定MRP所需的关键信息要素： 1.MPS，即最终产品的生产计划。据此推算出所需的相关物料。 2.物料清单 物料清单（bill?of?materials，简称 BOM）是说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间、数量上的相互关系是什么。例如下面图5-1和图5-2所示。 最终产品A由三个部件B、C、D?组成，而B又由a和b?组成，D又由b和c组成。这种产品结构反映在时间结构上，则以产品的应完工日期为起点倒排计划，可相应地求出各个零部件最晚应该开始加工时间或采购订单发出时间。从该图可以看出，由于各个零部件的加工采购周期不同，即从完工日期起倒排进度计算的 提前期不同，当一个最终产品的生产任务确定以后，各零部件的订单下达日期仍有先有后。即在保证配套日期的原则下，生产周期较长的物料先下订单，生产周期较短的物料后下订单，这样就可以做到在需要的时候，所有物料都能配套备齐；不到需要的时候不过早投料，从而达到减少库存量和减少占用资金的目的。 3.库存状态信息: 告诉计划人员，现库存有哪些物料，有多少，已经准备再进多少，在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。 综上所述,MRP可以回答四个问题： （1）要生产什么？（根据主生产计划）。 （2）要用到什么？（根据物料清单） （3）已经有了什么？（根据库存记录）。 （4）还缺少什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）。 这四个问题是任何工业企业，不论其产品类型、生产规模、工艺过程如何，都必须回答的、带有普遍性的基本问题。因此，MRP（物料需求计划）产生以后，很快就受到了广大企业的欢迎与应用。 四. ＭＲＰ的基本计算模型 介绍MRP中库存纪录的形式，以及如何计算和使用MRP的库存纪录。这种库存纪录形式称为MRP表格，其计算方法就构成了MRP的基本计算模型。 MRP表格包括的内容有：计划因子；粗需求量；预计入库量；现有库存量；计划订货入库量；计划发出订货量。 与MPS类似，将未来的需求分成一个个时段来表示。以实例说明MRP表格的计算过程。 例：办公家具公司 有A、B两种产品，共同需要一个部件C。 每周需：A 30个、B 20个、C 50个 生产周期：A 一周、B 一周、C 两周 生产批量：A 150个、B 120个、C 230个 安全库存：C 50个 现有库存：C 47个 求：部件C的库存记录表格 1. 库存记录要素及其计算 (1)粗需求量(Gross Requirement) 未来8周的粗需求量见下表。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的。对C的需求比MPS的A、B的时间提前1周，因为以前所表示的各周的MP