第3讲支柱式断路器安装施工工艺.docVIP

第3章 支柱式断路器安装施工工艺 3.1适用范围 220KV及以上电压等级支柱式SF6断路器安装。 3.2施工流程 3.3工艺流程说明及主要质量控制要点 3.3.1施工准备 （1）技术准备：施工图纸，产品说明书及出厂试验报告，施工作业指导书，施工安装、调试记录表，施工技术交底等。 （2）人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。 （3）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），真空注气设备， SF6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等。 （4）产品开箱检查和试验：按产品序号组合逐台就位，外观检查，本体SF6气体运输保管压力，均压电容电气试验等。 3.3.2基础与支架 （1）基础中心线与安装顶面水平误差：相间，＜10mm，本相，＜5mm；地脚螺栓预埋中心线误差＜2mm，地脚螺栓出基础顶面长度适当并一致。 （2）地脚螺栓支撑螺母与支架间宜有加厚垫片，地脚螺栓与基础平面宜有螺母和垫片固定。 3.3.3本体安装 （1）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。 （2）极柱安装：通常采用直板法吊装，底部垫实整个过程吊钩顺起立方向走动，端部有缆绳保险，侧向有保护措施。 （3）断口吊装：应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序：密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触；应按产品的技术规定更换吸附剂；支柱与断口对准耦合，均匀对称，紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。 3.3.4充SF6气体 （1）真空充气装置管道连接应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间（产品安装过程能维持SF6气体预充压力可以不抽真空，由产品安装说明书确定）。 （2）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h后进行检漏和微水含量测量。推荐用塑料薄膜包扎密封面进行检漏。 断路器气室气体含水量小于150ΜL/L，气室SF6气体年泄露率小于1%。 3.3.5断路器调整 （1）按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。 （2）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关盒辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。 （3）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点装换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取放松措施。 （4）液压操动机构调整的工艺要求：油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；液压操动机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵、停泵和压力异常等）检查正确；检查液压油油位正常；液压系统和管道密封泄露检查正常。 （5）气体操动机构调整的工艺要求：空气压缩系统和管道密封泄露检查正常，凝水位置合适并防水正常；压缩气体压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵、停泵等）检查正确，安全阀动作正常。 （6）弹簧操动机构调整的工艺要求：弹簧操动机构弹簧储能正常，指示清晰，缓冲装置可靠。 3.3.6 二次接线 （1）按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性和可靠性，完成现场二次回路接线。 （2）按设计图纸进行电力接线并核对回路设计与使用产品的符合性，验证回路接线的可靠性。 3.3.7电气试验和操动试验 （1）分、合闸动作电压测量，动作时间特性测量。 （2）电气控制回路检查， SF6气体压力报警和闭锁，操动闭锁，防跳试验、非全相试验，分、合闸位置指示，控制回路耐压试验，控制回路继电器检验和整定。 （3）一次绝缘电阻测量，主导电回路电阻测量。 （4）操作试验：操作可靠，指示正确；操作循环和操作性能满足要求；液压操动机构和气动操作机构在各个操作过程压力消耗符合产品要求。 3.3.8质量验收 （1）产品说明书、试验报告、合格证件。 （2）安装检验、评定记录，调整试验记录。 （3）施工图及变更设计的说明文件。 （4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。 （5）操作过程检查，闭锁及信号检查，记录数据复核，操动机构及操动回路检查，外观检查。