第2单元：加制氢装置首次停工方案.docVIP

轻芳烃加氢精制 VPSA氢气提纯装置 停工方案 2011年10月 东辰控股集团有限公司芳烃项目部 （第二教室） 第一篇 轻芳烃加氢装置开停工方案 3 第一章、 装置正常停工 3 一、停工的准备工作及注意事项 3 二、停工吹扫的注意事项和原则 3 三、反应部分停工步骤 4 四、原料、分馏、汽提部分退油 4 五、脱硫系统停工 6 六、隔绝系统和安装必要的系统盲板 7 七、反应器中卸出催化剂 7 第二篇 VPSA装置停工方案 7 第一章 装置的停车 7 一、正常停车 7 二、紧急停车 7 三、临时停车 8 第一篇 轻芳烃加氢装置开停工方案 装置正常停工装置的停工是装置操作的一个重要环节，合理的停工方案对装置的安全、催化剂的保护以及为下次顺利开工均有相当大的影响，装置正常停工是指在下述情况时的停工操作： 计划性停工催化剂再生前的停工 发生故障或事故，有充分的处理时间的停工 正常停工必须严格按规定程序和具体部署认真进行。停工注意事、、、、、、、、为了防止反应器床层超温，应遵守先降温后降量的原则。 为了防止催化剂的损坏，在反应器停止进料后，应以最大量的循环氢量继续循环，直到进料管线以及反应器中的油吹扫干净为止。 在停进料以后，进料管线立即引入冲洗氢，引氢是要缓慢进行，防止因热冲击使高压法兰泄漏。当法兰冷却发生泄漏时，应及时用蒸汽吹扫油气，防止着火。 对于铬-钼钢的回火脆性，在停工时要遵守其压力限制，降温速度应不大于25/h，打开不锈钢设备时，注意设备因连多硫酸应力腐蚀开裂的危险，在打开反应器前必须把反应器温度降到40以下，同时必须用氮气全面吹扫，减少烃氧爆炸混合物和硫化铁自燃的危险。 系统应避免塔过冷造成真空，如果塔暂时不进蒸汽吹扫的，则应将氮气引进塔顶回流罐以保证正压。在污油向污油系统排放前必须充分汽提，以防止硫化氢对人体造成危害停工吹的注意事和停工前要做好扫线的组织工作，每条管线都落实到人，做好扫线联系工作，严防串线、伤人或出现设备事故扫线时要统一指挥，确保重质油管线有足够的蒸汽压力，保证扫线的效果。扫线给汽前一定要放净冷凝水，并缓慢的给汽，防止水击。 扫线步骤是先重质油、易凝油品、后轻质油品、不易凝油品。 扫线时必须憋压，重质油品要反复的憋压，这样才能达到较好的效果。 扫线前必须将所有的计量仪表甩掉改走副线，蒸汽才能通过计量表。 扫线前必须将所有的联通线、正负线、备用线、盲肠等管线、控制阀都要扫净，不留死角。 扫线过程中绝不允许在各低点放空排放油品蒸汽，个低点放空只能作为检查扫线情况并要及时关闭。 扫线完毕要及时关闭扫线阀门，并要放净设备、管线内蒸汽、冷凝水。 停工扫线要做好记录，给汽点，给汽停汽时间和操作员姓名，均要做好详细记录，落实责任。反应部分停工步骤因装置设计时未考虑催化剂器内再生，故反应部分的停工主要步骤如下： 切换进料。为了使催化剂在停工过程中的活性损失减小到最低，有条件装置停工必须向加氢部分引入直馏汽油进行。没有条件应改循环。本装置没有直馏汽油管线，因此当决定停工后，首先应改油品循环。降温降量。为了逐渐改变系统的热平衡状态，降量运转是必要的。但需注意减少进料量易出现迅速结焦，所以应按照先降低反应器温度再降低进料量的顺序进行。首先降低反应器温度，降温速度应控制在不大于20/h。当反应温度降至200后，进料量氢气吹扫。保持氢气循环热氢带油，继续降温到，恒温小时，以尽可能大的氢气流量吹扫催化剂，吹净催化剂上的烃类残留物/h速度降温，当加热炉炉膛温度至250℃时，加热炉熄火，打开自然通风门降温。 （七）低分油改不合格线出装置，各容器内残油密闭排入污油系统。 （八）当床层温度降至40℃时，循环氢压缩机停机，关进出口阀，机体氮气置换合格。 （九）循环氢压缩机停机后，反应系统以不大于0.25MPa/min速度泄压至微正压。 （十）由循环氢压缩机出口氮气线补压至0.3-0.5 MPa，再从低分处排放。多次置换直至置换气中氢+烃不大于0.5%（体积），系统充氮0.2-0.5 MPa，保护催化剂。 （十一）原料缓冲罐排油时，要先将压力提高至0.6 Mpa，通过退油线外排。 热氢带油流程 E105 R101 F101 R102 E106 E107 A102 D104 E108 C103 D201 四、原料、分馏部分退油/h的速度降低塔底重沸器出口温度。停C103塔底注汽。 （四）当系统循环降温40℃后，分别从不合格线把系统中油送出装置，泵抽空后停泵。 （五）退油流程如下：D-102、-107全回流至-101、，-101底油品通过P-10退至精制