1B1001800WS03说明书A.docVIP

目 录 1. 装置布置 2 1.1. 装置布置说明 2 1.2. 回用水厂房布置 2 1.3. 布置特点 3 1.4. 装置布置设计规定 3 2. 配管 4 2.1. 配管设计规定 4 2.2. 配管方案 5 2.3. 管道支吊架 5 2.4. 放空、放净、取样 6 2.5. 管道布置要求 6 2.6. 阀门的布置 7 2.7. 管件和管道附件的布置 8 2.8. 管道上的仪表或测量元件的布置 8 3. 管道材料一般规定 8 3.1. 管道材料规定 8 3.2. 说明 10 4. 设备和管道绝热设计规定 12 4.1. 一般规定 12 4.2. 隔热层厚度计算方法 12 4.3. 绝热结构 12 5. 设备和管道涂漆设计规定 13 5.1. 一般规定 13 5.2. 防腐结构及材料 13 5.3. 防腐涂层施工、检验要求 13 5.4. 涂色规定 14 6. 标准规范 14 装置布置 装置布置说明 污水处理场设施平面布置根据总平面布置原则和建设场地的地形条件、周边自然条件及当地的主导风向、进水管和公用工程管线位置、排放管线的位置、工艺流程特点等因素综合考虑进行布置。 本次改造中新增建、构筑物主要有：油泥提升泵房、回用水厂房、浓水臭氧氧化区域和利旧设施区。新建设施的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的要求；新增桥架、管线根据地下管线的条件进行布置；各新建建、构筑物区周围设置硬铺盖和绿化设施。新增建、构筑物占地面积约为2530㎡。 装置布置如下： 油泥提升泵房：建在现有隔油池的西侧。 回用水厂房 建设位置在现有二沉池西侧，污泥处理区域东侧。回用水厂房为一座综合性的厂房，厂房内设置有污水处理单元的气浮滤池、活性炭毡罐、加药间、鼓风机、机柜室及配电室；污水回用单元的超滤（UF）、反渗透(RO)等。该区域处理设施位于含油污水处理流程的后段，污水处理合格后送至除盐水站做补充水。该厂房在布置时，主要有以下几点考虑： 1）远离调节除油罐、事故罐、预处理区等防爆区域及臭气释放源； 2）充分利用拆除现有回用设施和化验室的空间进行设计。 3）该厂房位于界区中部，可方便电气设备、自控设备的电缆敷设，以及加药线的敷设。 浓水臭氧氧化区域 主要是污水回用单元的浓水生化处理设施。该区位于污水处理场北侧，利旧现有污水泵房和该区域的空地进行布置。 利旧保留区 主要包括隔油池、鼓风机间、涡凹气浮滤池、接触氧化池、二沉池、含油污水泵房、污水泵房、含油污水等提升池、污泥浓缩罐、污泥脱水机房、污油罐等。此部分建构筑物本次改造中保留。 回用水厂房布置 回用水厂房建设位置位于现有絮凝沉淀池、回用水水池、过滤器的区域（该区域设施在本工程建设时逐渐拆除）。回用水厂房布置时考虑现有空间狭小，而新上设施、构筑物较多的特点，充分结合工艺流程处理顺序，按一座综合性的厂房进行布置，厂房内设置有污水处理单元的气浮滤池、活性炭毡罐、加药间、鼓风机间、机柜室及配电室；污水回用单元的超滤（UF）、反渗透(RO)等。考虑工程建设时污水处理设施不能停止运行的要求，将回用水厂房作为一幢建筑物，分为两期建设。 首先完成本次改造中新上的深度处理设施（气浮滤池、活性炭毡罐、地下泵房一和配套的水池等）和配电室、操作室的建设。其中配电室和操作室区域为多层建筑（包括配电室、操作室、滤后水池、地下泵房一），气浮滤池区域为单层建筑。建设前需要拆除现有的反应池、混凝沉淀池和化验室。此期回用水厂房建设时，现有的污水回用水池和过滤罐继续使用，以满足污水处理场排水水质要求。在此期回用水厂房建设完成后，污水经新建的气浮滤池、活性炭毡罐处理后，出水达到设计指标后，开始回用水厂房二期建设。 回用水二期建设主要完成地下泵房二、膜间、反洗水池、加药间等设施的建设工作。建设前需要拆除现有回用水池和过滤罐等设施。此部分厂房建设完成后可实现污水的回用。 布置特点 1）满足装置不停工的要求 新增设施和建构筑物在布置时充分考虑污水处理场在改造期间不能停工的要求，在设备布置时结合现有的工艺和建设顺序，做到改造期间，污水处理仍能正常运行。 在回用水厂房设计时，因其建设区域需要拆除现有絮凝沉淀池、回用水池、活性炭罐等设施，厂房设计时，将厂房按照两期建设设计。首先建设厂房南侧区域，包括二沉池出水提升池、气浮滤池、活性炭毡罐、气浮滤池的滤后水池和地下泵房一。在污水回用厂房的南侧区域建设完成，同时工艺设备运行正常，水质合格后，方可建设污水回用水厂房北侧区域。其中气浮滤池的反洗水需要排放至事故池后小流量提升返回污水处理场。 回用水厂房北侧区域建设时，需要完成地下水池的建设后，方可进行地上设施的建设。 2）满足防涝的要求 新建建筑物考虑所在地区对防涝的要求，新建建筑物室内地面标高高于地面1m以上。 3）符合工艺条件 新建处理