流化床锅炉耐磨耐火料选用.docVIP

1.1  循环流化床锅炉一般结构由布风室、燃烧室、旋风分离器、返料器、过热器、尾部烟道等组成。其特殊的燃烧方式和流化性质决定了必须选用质量优良的耐火材料，来保护锅炉受热面以及锅炉流通部分金属结构。7 q/ d( |! \0 k9 m1.2  锅炉各部位耐磨耐火材料一般分为耐磨耐火浇注料和耐磨耐火可塑料两大类。耐磨耐火浇注料是防止循环流化床锅炉受热面以及锅炉流通部分金属结构被高温烧损及磨损的重要设施，被称为循环流化床锅炉的“保护神”；如果选购材料不当或施工过程中没有进行很好地质量控制，则会造成浇注料在运行中大面积塌落乃至受热面管子严重磨损，直接影响到锅炉的安全、正常、经济运行。- @+ L  v( [/ m* w `3 N ]1.3  为确保耐磨耐火材料满足循环流化床锅炉运行的要求，必须在耐火耐磨材料的选材、施工和烘炉养护方面把好关。$ o v3 f6 z# Q4 A1.4  本指导意见对循环流化床耐火耐磨材料的选择、布置及特性、耐磨耐火材料的施工技术、质量控制和维护作出了基本要求。6 V3 y4 ^- b! Y2　耐磨耐火材料的选用2.1  耐磨耐火材料厂家的选择# r7 J2 l7 f, |. w2 `8 K3 l市场上制造耐磨耐火材料的厂家较多，质量参差不齐，选用厂家时一定要注意性价比，以将材料、施工和售后服务一并承包给一家有较好业绩、有信誉、有资质的厂家为最佳方式，确保循环流化床锅炉达到设计目的。/ B; G/ s+ A; E0 w2.2       耐火材料的检验及保养/ W$ l! x  Z+ [ S x [2 Y, b2.2.1  耐磨耐火材料进厂时应有合格证和各项理化性能指标化验报告。 \4 ? ~4 M# v  S/ s2.2.2  耐磨耐火材料进厂后及时做好二次复检工作，经专业检验机构检验各项理化性能指标均符合要求后方可用于施工。 0 V V! [* d7 O2.2.3  耐火材料按要求存放于防潮、防雨的地方，袋口应密封，一般存放时间不超过6个月，以防止材料变质，降低、甚至丧失其使用性能。坚决杜绝材质不合格或变质耐磨耐火材料应用于施工中。 D8 K, @8 R( R/ h) A D M+ h2.2.4  耐火材料的内衬耐热钢筋、抓钉等使用前应进行光谱分析，检验合格后方可使用。且耐热钢筋、抓钉等要按要求进行安装，使用与原材料匹配的焊条并焊接牢固可靠。3   循环流化床锅炉各部位耐火耐磨材料选用原则/ B5 O0 d2 q( a  m; U- f! ]0 F: c L3.1  水冷风室、布风板靠风室面宜采用轻质保温浇注料和高强耐火耐磨浇注料二层结构.! j# r7 r4 f% w) \3.2  布风板、炉膛浓相区、返料装置及返料腿宜采用自流式刚玉浇注料或刚玉耐磨可塑料。; a, a3 a0 l# I/ x3.3  炉膛出口、分离器及屏式过热器宜采用刚玉耐磨可塑料。 w x! Z0 l3 Z* r7 A c3.4  转向室、尾部烟道宜采用高强耐磨浇注料。% z5 r# k/ _  Y8 K$ s% n3.5  尾部连通烟道宜采用轻质保温浇注料。! u n, k. w2 X/ n# m4       耐磨耐火材料的施工4.1一般要求4.1.1  所有金属与浇注料接触面应涂刷沥青或缠上陶瓷纤维纸。4.1.2  耐磨耐火材料大面积施工时，要用直径3－4毫米的铁丝垂直于工作面开排气孔，孔的深度为衬体的厚度的三分之二或二分之一，间距为150－200毫米。6 m P: f6 ^1 o I. q9 E4.1.3 耐磨耐火材料在施工过程中必须根据不同部位留设膨胀缝。膨胀缝的朝向应尽量避免迎着烟气流向，以防飞灰沿着膨胀缝冲刷造成对受热面的磨损。 \9 v9 C# R/ G% K; O, Q: z4.1.4 拉钩砖的拉钩槽间隙应全部用灰浆填满。 _/ `( ^0 c% U2 d- Q9 m4.1.5 所有耐磨耐火砖之间的灰浆缝应2mm，且填充饱满。6 c. I# s4 M) _9 ]$ X( \4.1.6  在砌筑耐磨耐火砖时，原则上不要切割，如确需切割时，每块砖不可小于1/2，不能满足时，可采取同时切割两块的方式。: ]3 Z p }- t4 s# @ ]$ V5 n+ m4.1.7  砌砖时应用胶或木锤轻敲，使砖紧密结合，不要使用铁锤。5 f B7 E: e8 S0 a0 K J# R \4.1.8  耐磨耐火浇注料搅拌时，加水量应严格按照厂家规定，一般不超过8%，搅拌必须均匀，使用的水质应为洁净的，其PH值应在6-8，氯离子含量不应超过150毫克/升，严禁使用超标水和有悬浮物的水。耐磨耐火可塑料搅拌时，应严格控制加胶量，一般加胶量应在15% 左右，搅拌必须均匀。* x l( F5 w