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分析螺杆空气压缩机部件功用及故障排除.docVIP

分析螺杆空气压缩机部件功用及故障排除.doc

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分析螺杆空气压缩机部件功用与故障排除 一、润滑油作用   润滑油有润滑、冷却和密封作用。   1)注意润滑油的油位是机组运行中的油位。   2)防止润滑油中产生冷凝水,运行油温在90℃左右为宜。   3)润滑油温低,会产生冷凝水。如果温度低,可关小进气口或关小出气口。   4)坚决杜绝运行中油温低于68℃。   润滑油组成:基础油+添加剂=润滑油。添加剂有以下作用:抗泡沫,抗氧化,抗腐蚀,抗凝固,耐磨,去垢性(锈蚀),黏度稳定(特别是高温),分散性。润滑油最多使用一年,时间过长润滑油会变质;油中含有杂质、水,密封圈等易损部件老化。   二、螺杆空气压缩机部件功用   1.空气过滤器作用   最主要的任务是防止空气中的灰尘等杂质进入到空气压缩机系统中。   过滤精度: 0.001mm颗粒滤掉98%, 0.002mm颗粒滤掉99.5%,0.003mm以上颗粒滤掉99.9%。   2.油过滤器功能   从润滑油中去除所有造成磨损的杂质和灰尘,但却不分离添加进去的特殊添加剂。   过滤器滤纸精度是: 0.008m m大小颗粒滤掉50%,0.010m m大小颗粒滤掉99%,假冒的过滤器滤纸没有经过加热润滑油测试,只有较少的褶皱,大大降低过滤面积,而且褶皱的间距不均匀。   油过滤器中的旁通阀作用:防止空压机油管路中缺油,烧损空压机部件。如果进气口空气含灰尘多,润滑油使用一段时间后,滤纸阻塞严重,过滤器阻碍了润滑油的流动。进入油过滤器润滑油达到一定的压差时(冷起动或过滤器阻塞),过滤器中的旁通阀打开以保证油路中有足够的润滑油。旁通阀必须在准确的压差值开启,如果压差值过小,油过滤器不起作用,使各部件过早磨损;如果压差值过大,油路中缺油,润滑油温度过高,会损坏转子。   更换油过滤器方法:旋开加油塞一圈使系统降压;   为避免油溅出来,备一个盛油装置,拆下油过滤器;清洗油过滤器底盘,给新的过滤器垫圈抹油,并将它旋至底座上,然后用手拧紧;旋紧加油塞。   3.油气分离器工作原理   (1)油气分离器作用 主要是将压缩机润滑油从油气混合物中分离出来;继续把压缩空气中的润滑油微粒清除。进入油坦克内(油坦克由油气分离器、最小压力阀、安全阀和容器壳体组成)油气混合物经过3种分离:离心分离、重力分离(油比气重)和纤维分离。分离过程:油气混合物沿油气分离器外壁切线方向进入油坦克内,80%~90%的油从油气混合物中分离出来(离心分离),剩下(10%~20%)的油粘在油气分离器外壁表面分离(重力分离),少量油进入油气分离器内部(纤维分离),经回油管压回到螺杆腔内。   (2)油气分离器的垫圈具有导电性 由于空气、油穿过玻璃纤维,因此会在两个分离层之间产生静电,如果两个金属层带上静电,就会有产生静电放电伴有电火花的危险情况发生,这可能会引起油气分离器爆炸。垫圈被用来密封油气分离器芯和空气接收器,但这可能会引起静电场在分离器芯和空气接收器壳体间的积累。好的油气分离器配件保证分离器芯和空气接收器壳体间的导电。空压机金属元件间都有良好的导电性能,可以保证使所有的静电都能被及时导出,杜绝电火花的产生。   (3)油气分离器对压差的适应性 油气分离器设计能够承载抵抗最多0.5M P a的压差,如果分离器的滤芯超过承受最大值,它就会爆裂,压缩机油无法被分离,这将会影响整体机器或导致分离器芯完全损坏。油气分离器芯的压降每升高额外的0.1M P a的压差,总的电动机的能耗就会增加7%;油气分离器中太高的压降会引起分离器着火。引起过高压差的原因可能有以下4点:由于污垢使油分离器堵塞,空气的逆流,内部压力波动较大,假冒油气分离器芯。   (4)油气分离器金属都经过电镀的,因此可以不被腐蚀 根据周围环境情况(温度和湿度)和压缩机的工况,油气分离器内部可能会有冷凝水形成。如果油气分离器不经过电镀,会形成一层腐蚀层,这层腐蚀层会对压缩机油的抗氧化剂产生破坏作用,会显著降低其使用寿命和油的闪点。   (5)保证油气分离器使用寿命的措施 堆积的灰尘、剩油、空气污染物或磨损都会降低油气分离器的使用寿命。①可以及时更换空气过滤器和油过滤器以及观察换油时间来限制进入压缩机油的灰尘。②使用正确的抗老化的和不受水影响的润滑油。   三、螺杆空气压缩机几点注意事项   1.螺杆空气压缩机转子千万不能反转   转子是螺杆空气压缩机的核心部件,阳螺杆有4个齿;阴螺杆有6个槽,油膜起保护和带走阴、阳螺杆摩擦产生热量的作用,阳螺杆带动阴螺杆转动,阳螺杆轴承是轴向轴承;阴螺杆轴承是径向轴承。输出气压一般是0.7MPa(进气口为0),此气压力与阴、阳螺杆斜齿转动的径向力相互抵消,阳、阴螺杆有0.02~0.04mm间隙,阴、阳螺杆表面不接触。如果转子反转,阴、阳螺杆斜齿转动的径向力向右推;进气口0.7M P a压力(

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