烟囱改造内筒基础施工方案指南.docVIP

烟囱钢内筒基础施工方案 1.工程概况 烟囱钢内筒基础是合肥第二发电厂烟囱改造工程一部分。该基础为圆形钢筋混凝土基础，圆形基础底板外径为10.85m，厚1m，底标高为-5.35m；基础环梁外径为8.85m，宽度为0.65m，高度为4.5m，环梁上口预留36个M24的螺栓孔。 2.施工部署 2.1生产安排 2.1.1钢筋在现场加工、绑扎，木模板在场外集中加工成形，现场拼装，辅助木模板制作在现场加工。 2.1.2基坑开挖，由于现场场地狭窄只能采用人工开挖，配2个1m3料斗，利用卷扬机进行垂直和水平运输倒土。 2.1.3砼采用商品砼泵送或地泵运输。 2.2施工顺序 定位放线→基坑开挖→原烟囱基础面清理→底板钢筋砼→环梁钢筋砼→回填土→±0.00层地坪碎石 回填→地坪砼→烟囱内筒安装就位后，螺栓孔灌浆 3.主要项目施工方法 3.1土石方开挖 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 → 修整槽边 → 清底 1∶0.50。 土方垂直和水平运输，现场加工1~2个料斗装土用，运输采用现有的卷扬机进行。 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。.2模板工程 3.2.1模板及支撑选型 模板以1220×2440×10九夹板为主，背面采用Φ20的钢筋和φ48钢管做背肋。 3.2.2模板安装 木模板安装时既要保证垂直、平整度及圆弧度，模板背肋采用Φ20的钢筋做横肋间距60mm一道，φ48钢管做竖肋，间距500mm一道，并用Φ12穿墙对拉螺栓加以固定，以防胀模，以保证有足够的强度抵抗新浇砼侧压力。 支撑应牢固、稳定，保证在砼浇筑过程中不发生跑模、变形等现象，支撑立杆斜撑底部应加设扫地杆及垫土，上下层立杆应尽可能在同一中心线上。 预留铁件及预留孔洞，安装时除保证其位置的准确外，还应采取同模锚固，同钢筋焊接，同支撑连牢等固定措施，以保证不因砼的浇捣而产生移位。 3.2.3 模板折除 模板拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重结构的支撑拆除至少应在砼强度达到75%的设计强度。拆模时应遵守先支先拆、后支后拆的原则。拆模后应沿砼结构边缘将对拉螺栓割断。以水泥砂浆封堵密实。 3.2.4注意事项 模板上堆放的各种材料重量不得超过模板设计承载值，模板在使用前均刷隔离剂,使用后及时清理归堆和予以修整装拆和运输时要轻放。 砼浇筑时必须安排专人看模。 3.3砼工程 3.3.1本工程拟采用商品砼，以泵送或地泵运输。 浇筑砼前，做好有关隐蔽记录，各工序自检合格。 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝等杂物，并以水湿润模板。 浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。 预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。 砼采用泵送，砼坍落度控制在120±20mm。 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5h。 振捣采用插入式振捣棒，操作者应认真捣固，不得振捣钢筋和铁件。浇捣底板时，由一短边横向推进，并注意振捣密实，做到快插慢拔，板面砼施工完毕后应及时用木槎板收光，终凝前进行二次槎毛收光，保证砼表面的密实度。 3.3.2砼养护 砼养护工作是砼施工中后期重要工序，为保证已浇筑好砼达到设计强度，并防止收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 3.4钢筋工程 钢筋进场检验 钢筋进场必须具备出厂合格证，进场时应首先检验规格是否与计划书相符，各规格型号的钢筋是否与出厂合格证书相符、钢筋端部有无标识等。还应和监理共同现场随机抽样，取样见证单上应著名型号，批量, 再附委托化验单连同试样一起送至具体相应资质的化验室试验。试验合格后方可使用。 钢筋的下料加工 钢筋下料加工前，应由技术组提供《钢筋加工单》，下料加工单依据, 设计图纸和有关规范，对各编号钢筋型号、加工草图、下料长度、加工根数、用料吨数均应注明。 对加工好的钢筋，应用胶合板做成小标识牌，注明使用部位，成型草图、总根数，堆码好后挂牌标识，以免使用时发生混乱。 3.4.1钢筋绑扎 绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解图纸和有关规范要求。 施工流程：划线→摆筋→绑扎→安放垫块 绑扎时，注意钢筋接头应按规范要求相互错开，接头间距大于750mm；任一接头中心至长度35d区段内接头的钢筋面积不得超过该截面总钢筋面积，绑扎接头为25%。 钢筋绑扎好后，应及时做好钢筋分项工程的隐蔽工作，并当场办理验收手续，会签符合质量要求方可浇筑砼。浇筑砼时，底板、顶板应铺设马道，严禁在钢筋上任意踩踏，并派专人负责将踩倒、移位的钢筋复位。 3.5土方回填 采用粘土回填，以0.3～0.5m为一层，并逐层碾压，要求压实系数