氧化沟施工方案1细则.docVIP

工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。 抗震设防烈度为六度，建筑抗震类别为乙类，建筑结构安全等级为二级。 污水厂主要建筑物改良式氧化沟池体为现浇混凝土结构，基础形式为混凝土筏型基础，底板厚度为50～70cm，底板面积34.7m～36.65m×74.5m，约2250㎡，池体混凝土强度等级C30S6F200，池壁厚度650～400mm。根据设计要求，沿纵向方向在24.05m、48.22m处设置2道横向沉降缝，缝宽30mm。沿横向方向在12.05m、21.15m设置两条后浇加强带，带宽1.5m，贯穿整个池体构筑物。沉降缝设置一道橡胶止水带，橡胶止水带规格为GB300×6-30型，后浇加强带采用-3×400止水钢板。 二、工程施工特点 本工程为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。 由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面砼必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝，这就要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系，包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。 构筑物池壁较高，模板支设加固困难，混凝土浇筑难度较大。 混凝土采用现场搅拌，现场布置两台S500型搅拌机，一台混凝土输送泵，依靠设计中的沉降缝及后浇带分段施工，比较合理。 三、主要施工工艺 素砼垫层 素砼垫层标号为C10，厚度为150mm，砼采用输送泵送至现场，人工摊铺，人工抹平。 对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平、抹面。 池体施工缝的设置 根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中在池底板顶面以上50cm处设水平施工缝，施工缝处埋入-3×400mm的钢板止水带， 施工流水段划分 氧化沟由于底板被变形缝分成9块，采取流水施工，根据现场实际情况，底板顶面0.5m高池壁与底板一同施工。流水施工顺序见下图： 底板（）1段 3段 2段 池壁1段 池壁3段 池壁2段 钢筋施工 钢筋采用钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用搭接接头。先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢筋型号为Φ12@800×1200，按2m 间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋，为了便于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上600mm，池外壁钢筋一次插到设计标高，固定于外脚手架上。池内墙钢筋留够搭接长度二次搭接绑扎。 变形缝施工 沉降缝处采用尺寸为6mm厚、300mm宽的橡胶止水带，待伸缩缝钢筋绑扎完毕，放入橡胶止水带。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。变形缝内填双聚硫密封胶。为防止止水带在施工中移位，在设计几何尺寸外用铁丝将止水带固定在加强筋上。 模板施工 导墙模板采用钢管、方木混合模板，支设方法如下： 底板侧模 底板厚0.5～0.7m，采用镜面木模板拼装，外支撑采用钢管斜撑， 变形缝处的模板 沉降缝处的模板采用木制，分成两块，每块宽0.25m，为将止水带固定在模板上，一侧钉一条木档，当两片模板拼接成型时将止水带节头卡在木档中，如图所示。 后浇带模板支设如下图所示： 底板砼施工 砼浇筑 砼为抗渗S6，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作要充分，准备工作包括下面几个方面：混凝土原材料充足，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。如施工过程中现场搅拌机或输送泵出现故障，不能继续工作时，立刻调运商品混凝土，商混站距施工现场3km，调运方便。 砼浇筑中，两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人负责抹面。砼振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。止水带处的砼浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将砼缓慢向止水带下部赶，等止 水带下部的砼高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将砼铲到止水带上面，并用插入式振捣器顺水平振捣。 对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人 工将砼铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。 底板平整度控制 底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板砼前，先在池壁钢筋上用水准仪打出+50高程控制点，浇筑砼过程中挂线用钢卷尺现场实量，以标高控制点控制底板标高。以铝合金括尺控制砼平整度。 砼养护 待砼终凝后，即在砼面上铺上土工布洒水养护。 脚手架施工 脚手架设置在壁板两侧各0.5m处，按立杆间距1.5×1.8m分布，横杆间距1.8m分布，脚手架宽1.2m，为便于壁板模板安装，脚手架