第4期 螺杆式冷水机组检修规程.docVIP

螺杆式冷水机组检修规程 1.特点 螺杆式冷水机组结构简单，不需大的检修空间，机组运转部件少，振动小，基础简单因而基建造价低，安装调试及运行调节都比较方便。机组重量轻，单机制冷量大，易损件少，零部件少，运行可靠，缸内无余隙容积和吸排气阀片，具有较高的容积率。该机组对湿冲程不敏感，无液击危险，能量调节方便。该机组排气温度低，运行稳定适于制成热泵机组。但这种冷水机组加工和装配精度要求高，单级压缩制冷量小于离心冷水机组，在部分负荷时调节性差。 2.螺杆式冷水机组的制冷量一般从300KW到1300KW，主要应用于中型制冷量的场所。制冷剂采用的主要是R22，也有部分厂家的产品使用了R123a及其它无公害制冷剂。 3.维护保养 对螺杆式冷水机组主要是进行预防性保养，能提高机组的运行质量，减少故障发生，延长机组寿命。 压缩机 3.1.1 换油： 机组视运行状况，每年换冷冻油一次，或视油品分析结论决定是否需提前换油。 3.1.2 换油过滤器：当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，以确认机组内部的磨损状况。 3.1.3 检查滑阀/滑块的上下载运动状况。 3.1.4 进行压缩机运行振动分析。 3.2 压缩机马达 3.2.1 检查马达的绝缘度。 3.2.2 马达轴承添加润滑脂或润滑油。 3.2.3 检查马达启动器的触点。 3.2.4 检查马达启动器的接触器。 3.3 控制中心 3.3.1 检查和校验运行保护设定值。 3.3.2 检查和校验运行控制设检查和校验定值。 3.3.3 检查和校验压力/温度等状态显示。 3.3.4 检查控制中心的接线。 3.3.5检查控制板各个指示灯的工作状态。 3.4 回油系统 3.4.1 更换回油系统的干燥过滤器 3.4.2 清洗吹扫回油管路中的针阀。 3.4.3 清洗吹扫回油管路里的积存物。 3.4.4 检查回油的电磁阀动作正常。 3.4.5 检查整个回油系统的联接管路通畅。 3.5 蒸发器及冷凝器 3.5.1 检查冷冻水及冷却水的水流 3.5.2 检查冷冻水及冷却水的水流开关。 3.5.3 检查制冷剂的充注量 3.5.4 检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝，确认无漏水现象。 3.6 启动柜 3.6.1 检查并确认空气开关过载保护设定值。 3.6.2 清洁启动柜内部积存的灰尘 3.6.3 检查启动柜的接线并作紧固。 3.6.4 检查接触器及触点。 3.6.5 启动柜空动作试验。 3.7 制冷系统 3.7.1 系统的检漏 3.7.1.1 机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。 3.7.1.2 机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查，确保所有的联接的密封性。 3.7.1.3 若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄露。 3.7.2 系统的压力试验 标准的压力试验步骤如下： 3.7.2.1 充注少量R22气体，至系统压力为2PSIG 3.7.2.2 充注氮气至系统压力为25-50PSIG.。确保压力到达系统各部位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。 3.7.2.3 检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的时间。使用的检漏仪必须灵敏可靠。 3.7.2.4 打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。 3.7.2.5 确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出系统，起到一定吹扫作用。 3.7.3 系统的抽取真空和干燥 3.7.3.1 将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。 3.7.3.2 打开系统所有连通阀门，抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的阀门关闭。 3.7.3.3 启动真空泵，将系统的真空度抽至5mmHg。 3.7.3.4 若有条件，可以50°C的热水通入系统，加速系统内存液的蒸发，提高干燥度。 3.7.3.5 关闭截止阀，保留水银真空计。 3.7.3.6 保持真空度8小时，若真空度回升到不超过6.3mmHg，则认为真空度试验合格。 3.7.3.7 若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作。 3.7.4 制冷剂的回收方法 3.7.4.1 机组需要拆开检修时，必须回收系统内的制冷剂。 3.7.4.2 有的机组本身的阀门可以将制冷剂封闭于机组的某一段管路或壳体中；有的机组不具备这样的阀门，则必须使用回收装置，将制冷剂回收到机体以外的储液桶中。 3.7.4.3 回收和重新充注制冷剂时要控制压力防止热交换器内部结冰。 4，机组的故障检查 显示屏无显示 故障原因及排除方法： 检查控制中心供电回路上的