现制水磨石地面技术交底教案.docxVIP

现制水磨石地面本章适用于工业与民用建筑楼地面现制水磨石面层工程。一、材料要求1水泥：深色水磨石宜用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用32.5级以上白水泥。2石粒：水磨石面层所用的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为6--15mm。3颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥用量的3%--6%（应由试验确定）。4分格条：铜条厚1一1.2mm，合金铝条厚1 -2mm，玻璃条厚3mm,彩色塑料条厚2-3mm,宽均为l0mm，长度以分块尺寸而定，一般1000-1200mm。铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻Φ2mm孔，穿铁丝备用。5其他：草酸、白蜡、22号铁丝。草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。二、主要机具1机械设备：平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。2主要工具：平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60--240号油石、手推胶轮车等。三、作业条件1顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口己经遮盖。2混凝土垫层已浇注完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。3工程材料己经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。4为保证色彩均匀，同颜色的面层应使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。6彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。7基层清理干净，缺陷处理完毕。四、操作工艺(一)工艺流程：(二)基层处理：检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。(三)浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。(四)拌制底子灰：底子灰用1:3水泥砂浆打底，厚10--15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。踢脚板铺底灰分两次装档，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。(五)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上+500mm的水平线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1--1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%--1%的泛水坡度。 踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1.5m。(六)铺抹底灰：在装灰前基层刷1:0.5水泥素浆。 1按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。 2踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。(七)镶分格条： 1按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。2美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。3玻璃条和铜条均为1Omm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺；用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm,底角抹灰宽度为l0mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。4分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过lmm。5镶条后12h开始浇水养护，最少2天。在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。涂刷结合层：在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随抹石粒浆，两者紧密结合。(八)铺抹石粒浆：1地面石粒浆配合比为1:2-1:2.5(水泥：石粒，体积比）；踢脚板配合比为1:1--1.5（水泥：石粒）。要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为12^-18mm，稠度不得大于60mm。2美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为灰色装袋备用。3地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别