第6节热控说明.docVIP

6 热工自动化部分 6.1设计范围6.1.1设计范围热工自动化设计范围包括本期×300MW机组的主、辅系统和设备,以及附属生产车间和公用系统的检测和控制。 · 锅炉本体及汽、水、油、制粉、烟、风等系统。 · 汽机本体及蒸汽、抽汽、给水、凝结水、疏水、抽真空、汽封、冷却水、油、空冷等系统。 · 发电机本体及氢、油、水等系统。 · 辅助生产车间和公用部分：辅机循环水系统、锅炉补给水处理、凝结水精处理、汽水取样及加药、综合水泵房、工业废水处理、制氢站、锅炉除灰渣系统、供气中心、燃油泵房、暖通空调等。 · 闭路电视监视系统。 · 厂级监控信息系统（SIS） · 烟气连续排放监测系统（CEMS）。 · 热工自动化试验室。6.1.2设计6.1.3主要法律法规及技术标准 NDGJ 16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定； DL/T5175-2003火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL/T5004- 2004火力发电厂热工自动化试验室设计标准 DL/T 924-2005 火力发电厂厂级监控信息系统技术条件 GB 50660-2011大中型火力发电厂设计规范 DL/T 5175-2003火力发电厂热工控制系统设计技术规定； DL/T 5227-2005火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定； DL/T 5428-2009火力发电厂热工保护系统设计技术规定 HJ/T75-2007 火电厂烟气排放连续监测技术规范 GB 50217-2007电力工程电缆设计规范； GB 50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范； DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定； DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化； DL 5028-1993电力工程制图标准。 6.2 热工自动化水平 6.2.1 全厂自动化水平 电厂的自动化水平是通过控制方式、机组监控方式、控制室布置、热工自动化设备的配置、系统功能以及运行组织等多方面综合体现出来的。 本期工程采用机、炉协调控制，以适应机组在启动过程及不同负荷阶段安全经济运行的需要。顺序控制系统（SCS）按功能组/子组级设计。锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的燃烧器控制系统（BCS）按照能根据机组的负荷自动启停燃烧器（磨煤机）设计，给水按照全程控制设计，汽机数字电液控制系统（DEH）按照具有汽机自动启动（ATC）功能设计。 6.2.2 控制方式 全厂采用分层分级的网络构成全厂仪表和控制系统，网络控制系统和管理系统。 SIS），厂级监控信息系统主要是用于全厂实时信息的管理和显示。它接受由单元机组DCS辅助车间系统PLC控制网络来的信息。SIS有终端在单元控制室，是为值长和厂级管理决策人员服务的。 下层网络是单元机组DCS网络、辅助车间控制网络等数据总线。 本工程按照控制对象的工艺系统作用可划分为单元机组控制对象、全厂辅助公用控制对象。其中： 单元机组控制对象为： · 锅炉本体及汽、水、油、烟、风、制粉、除渣等系统。 · 汽机本体及蒸汽、给水、凝结水、疏水、抽真空、汽封、冷却水、油、空冷、辅机循环水、凝结水精处理、汽水取样等系统。 · 发变组及厂用电源控制 · 发电机本体等系统。 辅助车间控制系统对象为： · 水系统控制（含锅炉补给水、循环水加药、综合水泵房工业废水处理）。 · 除灰系统（含供气中心）。 · 输煤系统控制 电除尘控制 · 制氢站控制 · 燃油泵房（点火油泵房）。 暖通空调控制系统 启动锅炉控制系统 取水控制系统 根据不同控制对象的划分，本工程机组及公用系统的控制网络按照以下原则划分：单元机组控制对象纳入单元DCS网络控制。辅助车间控制系统对象中水系统、除灰系统、输煤系统、电除尘系统、燃油泵房系统纳入全厂辅助系统PLC网络集中控制，其余辅助车间采用就地有人值班控制模式。 全厂设置一个集中控制室，机组DCS操作员站、辅助系统操作员站布置在集中控制室，运行人员可以在集中控制室内实现对机组、辅助车间系统运行的监控。各辅助车间设置就地电子设备间，为方便分步调试及维护,水、煤、灰辅助车间拟设置临时监视点，具体监视点位置根据各辅助车间的布置确定。 6.2.3 机组监控方式 运行人员通过机组DCS操作员站、辅助车间操作员站的彩色LCD并以大屏幕显示器作为辅助监视手段实现对全厂设备的监控，实现机组启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组异常和事故工况的处理。 控制室内不再设后备监控设备和常规显示仪表，但在DCS操作台上配置必要的锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按钮及重要辅机的硬接线操作按钮，以确保机组在紧急情况下安全停机。自动化水平的设计满足下列基本要求： 在少量现场操作人员配合下，在集中控制室内实现机组的启