换热机组技术标准-资料.docVIP

板式换热机组技术性能及其相关要求 1.总则说明 本章主要说明板换机组装置的设计，供应、组装及调试的各项技术要求，以及各项相关的事宜。 2.一般要求 2.1 投标单位（若为代理商投标）须提供由外资工厂（换热器和换热机组制造）出具的关于本项目的整体机组授权书。 2.2 本次设计中采用的是一体化换热机组，机组主要部件（板式换热器、循环补水泵、变频器、电动阀执行器等）均为进口品牌，机组的其它主要辅件应为合资或国产优质品牌，并有三年以上的配套历史。 2.3 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换热片及周边的密封条, 应确保设备在任何情况下不受破损。 2.4 热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护措施妥善地覆盖，以防异物进入。 3.机组部件要求 3.1 成套换热机组包括： 换热机组包含板式换热器、循环水泵、电动阀、电控柜、各种阀门、过滤器、软连接、管路管件、配电配线、PLC操作控制,触摸屏、自控仪表、控制软件、设备底座等。 3.2 为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。 3.3 设计条件 在提供的设计工况下，板式换热器的换热系数选取，机组设备、管道、阀门等的选型计算均须以技术条款中对各换热机组的具体要求参数为准。机组在正常运行时，其管道内介质流速必须小于2.2m/s。 3.4 板式换热器 3.4.1 板式换热器供应商要求 换热器应采用阿法拉伐，丹佛斯，桑德斯进口品牌。板片和垫片原装进口，需提供进口报关单证明。 3.4.2 资质要求 （1）供应商必须为国际著名品牌，在国内有外商独资生产工厂。 （2）供应商具备以下认证： ISO14001证书，ISO9001证书，具备A1、A2、A3、《板式热交换器安全注册证》。 （3）供应商具备国内权威第三方出具的近三年内的板式热交换器《检验报告》。 3.4.3 技术要求 （1）必须提供专业的设计参数表。 板式换热器须采用平行流、单流程设计，不接受冷、热侧交叉接管。 板片材质（304不锈钢），厚度 （4）导杆、支柱采用优质碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用其它方法进行防锈处理。 框架固定板、压紧板采用Q235－B普通碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、烘干等工艺处理。 夹紧螺栓采用45＃优质碳素钢,并表面进行防锈处理;所有螺栓须具备单向自锁设计，并配有保护套。 板式换热器组装完成后，应进行水压试验，试验压力是工作压力1.3 （8）每台板式换热器配有铭牌和售后服务联系铭牌，并置于显著位置。具体项目至少包含以下内容： ? ?型号； ?设计压力及试验压力（MPa）； ?设计温度（℃）； ?可追溯的出厂编号（kg）； ?产品制造日期（年、月）； ?接管方式； ?售后服务电话。 （9）每台换热器 （10）传热系数要求不低于3500W/(m2*)，不高于5500?W/(m2*℃)，本工程设备选型参数按照4000W/(m2*℃)计算。 （11）换热器大流量侧压力损失小于50Kpa 电动控制阀门采用丹佛斯，萨姆森或斯派萨克品牌(考虑到我公司统一性,首选丹佛斯品牌) 。要求同一品牌原装阀体，不能选用混装阀。 3.5.1 阀体 电动调节阀阀体结构为直行程的单座阀体，压力等级PN16，其流通能力Kvs值及口径必须满足工艺流量的要求。阀权度≥0.5。 流量特性为等百分比特性； 法兰连接； 泄漏率≤Kvs值的0.05％； 控制范围＞0: 1； 阀体为常开阀体； 最大关闭压差。 阀体材质为灰铸铁或球墨铸铁；阀杆材质为不锈钢；密封材料为PTFE或EPDM。 驱动器 驱动器由双向电机驱动，齿轮为金属齿轮驱动器应有过载保护； 可机械手动操作且操作时不需要停电； 可将信号分割控制； 可正/反向选择控制； 具有阀门行程自检功能，以减少调试时间； 控制信号为标准的模拟量信号，0(2)-10V/0(4)-20mA可选； 具有阀位反馈功能，反馈信号为0/2-10V； 控制方式为模拟量控制和三点控制可选控制器 控制器专用于区域供热，可编程并具有远传通讯功能。工作环境温度0~55℃；存储温度-20~85℃。(1)数据监测 测量模拟量（例如温度，压力，流量等）、数字量（例如水泵状态，水位的高低限）和测量热量、水流量的消耗和水泵的能量损耗。控制器通过编程实现 PID 运算和逻辑运算。 (2)通讯功能 控制器本身具有通讯串口，与现场仪表，变频器，热量表，触摸屏等连接，内置网卡具备RJ45网线接口。实现通讯功能，采用开放的通讯协议支持modbus RTU，modbus-TCP/IP，Lon-Works，BAC-net，M-bus等协议。控制器能够将设备的状态从基站传递到监控中心达到分析的目的，控制器能够独立控制系统运