橡套电缆挤出绝缘工序工艺守则汇编.docVIP

橡套电缆挤出绝缘工序 工艺守则 Q/SQGS04 -2005 编制：张建路 审核：王庆有 批准：王寿增 日期：2005.3.28 河间市沈强电缆厂 使用部门 使用人员 发放部门 发放人员 河间市沈强电缆厂 橡缆挤绝缘工序工艺守则 Q/SQ.GSO4--2005 共5页 第1页 1适用范围 本守则适用于橡皮绝缘软电缆绝缘挤出工序工艺守则。 2机器与工艺装备 2.1机器XJ-30 XJ-65 XJ-90 XJ-115 2.2工艺装别备。 2.2.2挤出模具。 2.2.3量具：游标卡尺、温度测试仪（电温计）。 2.2.4工具：酒精喷灯或汽油灯。 3操作规程 3.1生产前的准备 3.1.1按任务单检查导电线芯，（项目：根数、绞向、节距等） 3.1.2按工艺卡片要求装上挤出内模和外模，并在机头上进行初步调整。 3.1.3备好挤出用的绝缘胶条，送至机台旁。 3.1.4备好工艺装备 3.1.5将机头上好，用喷灯加热至工艺要求温度，严紧冷机头开车，并通蒸汽加热机身部位，至工艺所需温度。 3.1.6将导体放在放线架上，开空车检查设备运转情况。 3.2操作步骤 3.2.1开车跑胶调整内模要求不偏芯，绝缘厚度均匀一致，冷胶跑胶能正常生产。 3.2.2把要挤制的导电线芯穿过机头内模模孔，开机正常运转后，测试机头，机身温度达到工艺要求后，关闭蒸汽，机身通入冷却水，确保机 河间市沈强电缆厂 橡缆挤绝缘工序工艺守则 Q/SQ.GSO4--2005 共5页 第2页 器各部位的工艺温度。 3.2.3检查生产线径、表面质量、偏心与否，待完全符合工艺要求后正常生产。 3.2.4在正常生产的过程中，随时注意各区温度，挤出质量。 3.2.5续料人员要集中，防止杂质及异物进入机身腔内，胶条应单层顺序添入料口，防治倒胶堵塞料口。 3.2.6挤出接近结束，要提前实施停止续胶条。 3.2.7挤出完毕后卸下机头（停机）排空机腔内的余料，清理机头及模具上的胶料。 3.2.8关闭水门、汽门、电门、搞好设备及环境卫生。 3.3交接班 3.3.1交班人应交本班生产数量，设备运转情况向接班人交待清楚，并做好交接纪录。 3.3.2将生产所用的工具、模具、量具、工艺卡片等将给予接班人，遇假日由最后一班人保管。 3.3.3交班前应搞好设备及周转环境卫生。 4质量要求 4.1挤制品表面应光滑、圆整、无麻面 、脱皮、竹节、熟胶、裂胶等现象。 4.2绝缘应紧密挤包`在导电线芯上。 4.3绝缘不得偏芯，绝缘厚度的平均值不小于标称值，其最薄点处应不小于标称值的90%—0.1mm。 河间市沈强电缆厂 橡缆挤绝缘工序工艺守则 Q/SQ.GSO4-2005 共5页 第3页 5工艺规范 见Q/SQ.GK04-2000挤出绝缘工艺卡片。 6主要质量问题及防治措施 （附后） 7技术安全与注意事项： 7.1拆装机头时应小心谨慎，防止碰伤，砸伤及烫伤。 7.2开机中如发现异常现象应立即停机检查。 7.3开机中严禁将手伸入喂料口内。 7.4机头生温时，喷灯不准朝人喷火，严禁向电机方向喷火。 7.5挤出运行时人不得触动转动部位。 7.6下班前，须排净机腔内的余胶，机头及模具内的余胶，机头及模具内的余胶应清理干净。 河间市沈强电缆厂 橡缆挤绝缘工序工艺守则 Q/SQ.GSO4--2005 共5页 第4页 序号 质量问题 产生原因 防止措施 1 制品表面不光滑粗糙 1模套乘线太长或太短模套口不光滑，且孔径太大 2供给挤橡的胶料塑性小 3机身、机头、模口温度太低、 1调换新模套 2适当加大橡皮配方增塑剂用量适当提高温胶温度和延长温胶时间 3适当提高机身、机头模口温度。 2 表面有杂质或熟胶粒子 1温橡胶条不干净含有杂质或有早期硫化的胶存在 2胶料焦烧时间太短 3挤橡时机身、机头模口温度控制得太高橡料早期硫化 4在机头内的胶料流通有胶料滞留的死角 5螺杆端步不光洁沾胶杆上机筒间隙太大 6 6模套和模芯圆锥角选择不合理，模套内锥角选择的过小，而模芯外圆锥角选择的过大 1更换符合工艺要求的胶料 2改进配方加长焦烧时间 4改进机头结构消除胶料流道上的死角使流道呈流线型 5将螺杆端部抛光重做螺杆使其与机筒间隙符合设计要求 6重新选配模芯模套使模芯的外圆锥角小于模套的内圆锥角 3 制品表面划伤，按伤 1模套不光滑，无倒角 2有杂质堵住模口 3挤出后到收线前被按伤 4上轮鼓时背硬物碰伤 1换模具 2把模套拆下清除杂质 3调整张力轮拉直导线芯以防止拖管 4伤轮鼓时避免与硬物接触 4 表面有麻花 1模套也径太小 2胶料供应不足线芯间隙填不满 3导电线芯跳线 4模芯、模套配距太长 1调换孔径销大的模套 2使胶料供应充足 3不合格线芯退回上道工序 4适当调整小装配距