4×13米高细水泥磨机说明书.docVIP

(2.4*13米高细水泥磨说明书 一、技术性能 1、磨机规格：2.4×13m 2、用途：水泥设备 3、产量：粉磨水泥细度为0.08方孔筛筛余； 筛余≦3% 产量24.5t/h 筛余≦4% 产量26t/h 4、磨机转速：20.1r/min 5、有效容积：50.13m3（Ⅰ仓：12.03 m3，Ⅱ仓10.04 m3，Ⅲ仓28.07 m3） 6、研磨体装填量：65-70t 7、填充量：28.5%-30% 8、主传动：需用功率：600KW 电动机：800KW 电动机型号：YR800-8/1180 U=10KV n=740r/min 减速机：JDX710 i=5 9、辅助传动：电动机：11KW 电动机型号：YR180-8 U=380V n=730r/min 减速机：JS82.5-7-11 i=100 10、主轴承冷去用水量：2t/h 11、设备总重：118t（不包含研磨体） 12、研磨体级配（mm） 研磨体装载量（T） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Φ90 3 Φ80 6 Φ70 5 Φ60 2.5 Φ50 4.5 Φ40 3 Φ30 2 Φ16×16 10 Φ14×14 15 Φ12×12 13 共计： 16.5T 13.5T 38T 13、衬板：Ⅰ阶梯衬板 Ⅱ阶梯衬板 Ⅲ波纹衬板 二、工作原理 水泥熟料从进料螺旋筒进入1仓，物料经过初步粉磨后，经过双隔仓高细筛分进入2仓，大一点的物料返回1仓；合乎要求的物料进入2仓继续研磨，3仓设有微球段活化装置，以增加对物料的研磨，合乎规格的物料，通过出料篦板经扬料板送入出料螺旋筒，再由出料装置卸出。 物料就是由上述方式完成粉磨。 三、磨机的结构概述 本磨机为边缘传动形式，其主要由传动分、主轴承、进出料装置及回转部分等部件所构成，现将各部分简述如下： 进料装置 物料经过进料装置喂入磨机内。进料装置主要由料斗、支架、检查门等做成。 主轴承 本磨机采用两主轴承支撑的方式，它承受着磨机主本----回转部分的全部负荷，两主轴承结构相同。 轴承盖采用焊接结构，上面设有检查孔，可方便日常检修、维修工作、轴承座用铸造结构，与球面座铸成一体，主轴瓦用铸铁制成，瓦面铸有轴承合金，瓦体内有冷却水道、主轴瓦与瓦座间为球面接触，用螺纹柱销挡住轴瓦，既可在墨迹回转时自动调位，又能防止轴瓦翻出。 主轴承用高低压油站润滑，为防止润滑油外流，两侧有挂有装置。为了检测磨机运转中主轴瓦与中空轴摩擦时的温度，在每个主轴瓦的侧面装有两个端面热电阻，可以分别在控制室或就地检测，并要求与主电机实行连锁，当温度超过规定限度时自动切断电源停磨，保护主轴瓦面上的轴承合金不被烧坏，中空轴与轴瓦为间隙配合，所以轴瓦需要刮研，球瓦与球面座要求灵活转动。 回转部分 回转部分是磨机的主体，物料的粉磨在磨内完成，除两端的进出料中空轴和进出料螺旋筒之外，磨机主要由以下几部分组成。筒体由厚钢板卷制焊接而成，筒体两端是用厚钢板制成并与筒体焊接在一起的平端盖，筒体上开有4个入空，分别开在粗、细磨仓的筒体上，供装卸研磨体、内部衬板、篦板等零件及检修时工作人员出入之内，筒体上开有衬板螺栓孔，用于固定衬板、篦板等零件。 本磨机为三仓磨，在1仓内装有阶梯衬板，阶梯衬板可以把研磨体均匀带到较高的地方，增加研磨体的冲击力，提高粉碎效果。在3仓内装有波纹衬板，可以增加研磨体对物料的研磨作用，把物料研磨到规定细度，其内部还装有微机球段的活化装置，增加研磨体的接触次数，提高研磨效果。 在筒体上靠近出料端的地方含有一圈钢板，这是筒体与大齿轮的连结法兰，上面有螺栓孔，用螺栓把大齿轮固定在磨机的筒体上。 1、2仓之间用双层筛分隔仓板分开（也经常采用单层隔仓板），两侧均为篦板：一是增加物料的通过能力，二时增大通风面积，又可以分隔两仓不同直径的研磨体，保证粉磨效率，篦板由相同的几块组成。 2、3仓之间采用单层隔仓板。 （四）传动装置 传动装置是磨机主要部件之一，可带动磨机转动，从而达到粉磨物料的作用。由大、小齿轮、齿轮罩、传动轴、传动轴承、齿式联轴器、主减速机、主电动机、胶块联轴器、斜齿离合器及辅助传动电动机、辅助减速器和制动器等许多零部件组成的，分别概述如下： 大、小齿轮 大、