第三单元 离心式压缩机组安装工法.docVIP

离心式压缩机组安装工法 1．前言 离心式压缩机组是石油化工装置的心脏，是最关建的大型化动设备。因此，机组的安装质量，关系到装置安全，稳定，长周期，满负荷运行。直接影响生产力的提高和生产要素的发展。 兰化石油化工厂2.5万吨/年丙烯腈装置空压机组，是我国首次采用液力偶和器对电动机进行离和的大型离心式压缩机组。该机组安装精度要求高，安装工艺复杂，施工难度大，结合机组结构的特点，制定合理的安装程序，精心组织，精心安装，加强工序交接，严格控制工程质量，确保机组试运行一次成功。经各制造厂专家和设计代表鉴定，是同类型号机组安装，调试效果最好的一套。 本工法是根据历年来国内外各项石油化工装置离心式压缩机组安装施工经验编制的。 2．特点 2.1．机组的安装程序，采取了新工艺，新技术和科学施工管理，提高了工作效率，降低了施工成本。 2.2．施工中合理选择了机组找正基准，找准了主要工序质量控制点，加强每个施工环节的管理，各工种分工明确，密切协作，包证了机组总体的安装质量和施工进度，包证了机组试运行一次成功。 3．适用范围 本工法适用于石油化工装置离心式压缩机组及中，小型汽轮发电机组安装。 4．工艺原理 4.1．本机组由电动机，液力偶和器，变速器，离心式压缩机，汽轮机五个主要部分组成。机组布置见图1。 4.2．本机组气流量大，轮速高，结构复杂，零部件多。安装水平度及轴对中值要求精，冷态安装时要考虑到机组热态下的正常运行。机组又是有多个底垫，调整和找正难度较大。本工法以变速器为整个机组的安装基准。首先安装好变速器，以变速器齿轮轴为基准，然后向两侧延伸，在调整其他机器。从而解决了机组的安装定位，保证了机组的安装质量和施工工期。 图1 离心式空压机组布置图 5．工艺流程及操作要求 5.1．工艺流程见图2 ]开箱检验 基础中间交接及处理 变速器，压缩机底座安装 变速器下机体找平找正 油系统设备安装 变速器清洗，组装，检查各部间隙 一次灌浆 压缩机安装初对中 液力偶合器安装初对中 二次灌浆 汽轮机安装初对中 电动机安装初对中 设备解体清洗检查 地脚螺栓孔灌浆 地脚螺栓紧固 管道预制安装 解体，清洗，组装，检查各部间隙 管道清洗检查 上下机体闭合，机组轴精对中 油冲洗 机组二次灌浆 蒸汽及工艺管道安装，吹扫，连接 机组油系统冲洗经鉴定合格 调速，保安系统调整，仪表自控系统，联销调整试验 试运行 图2 本工法工艺流程图 5.2．操作要点 5.2.1.1．二次灌浆的机器基础表面，应铲掉疏松层，并铲出麻面，麻点深度大于10mm，每平方分米内有3~5个麻点为宜。机器基础表面不得有油污。 5.2.1.2．销板与基础表面接触均匀，接触面积应大于销板面积的5%。 5.2.1.3．清除各地脚螺栓预留孔及地脚螺栓钢套管内的杂物，并割去预埋的地脚螺栓钢套管露出机器基础表面的部分。 5.2.1.4．机组采用无垫铁安装，在调整螺钉对应基础的位置埋设一块100×100×10mm的支承板。在基础上铲出每边大20mm，深度为15~20mm的座浆坑，用高于基础样号的水泥砂浆埋设支承板。支承板上平面的水平度允许偏差为2mm/m，各支承板上平面标高的允许偏差为±5mm，砂浆墩高度宜为30~40 mm。 5.2.2．机组的就位，找平找正 5.2.2.1．仔细清除底座底面的油污及铁锈，并涂上一层水泥浆。 5.2.2.2．将各单机底座调整螺钉调至外露30±0.5mm，然后用室内吊车吊装就位，穿入地脚螺栓。机组就位时，各单机地座的轴线与机器基础轴线允许偏差±2mm，联轴器端面间轴向距离应符合技术文件规定。 5.2.2.3．在变速器下机体中分面，轴承座孔测纵、横向水平度。横向水平度允许偏差0.05 mm/m。将底座地脚螺栓均匀对称紧固，进行地脚螺栓孔灌浆。 5.2.2.3．变速器下机体调整固定后，再调整其它机器，其它机器横向水平度允许偏差为0.10 mm/m，同一机器对应点的水平度应基本一致，纵向水平度必须保证联轴器对中要求。 5.2.3．机组初对中 5.2.3.1．由于机组布置形式属于多单机组，且轴的两端的中心位移变化量基本相同，冷态安装曲线要求各轴呈水平状态，故选用三表法对中找正，可以获得较高的对中精度，又可以消除由于两轴轴向相对窜动给找正精度造成的误差。 5.3.3.2．三表法对中找正法 将找正支架牢固地安装在联轴器上，在轴上下180°对称位置各安装一块轴向百分表。见图3所示。为了调整方便，分别把指示在a，b`,b＂处的表值