螺丝注塑模具工程图绘制（副本）.docVIP

2.1对Pro/E转过来的图进行处理 打开AUTOCAD,打开Pro/E转过来的图，即DRW0001.DXF文件，运行“带基点复制”命令，将图复制到一个新建的公制文件，点击“产品”层，将当前层设置为产品层，然后使用模具工具工具条中的“输入图元自动分层”，按图2-1所示设置。将图元归为产品层。 图2-1 复制一份，删除一些不必要的图元，留作接下来设计用。如图2-2所示。 图2-2 2.2镜像、做产品基准、放缩水 将前后模视图做镜像，侧视图不用做镜像。可选取产品上特殊部位做镜像对称线 ,或者直接用模板对称中心线。如图2-3所示。 图2-3 把产品各个视图做成块，注意也要将整个块归入产品层；然后再放缩水，全部做完，要在图上打入标记进行区分。 2.3 定模仁、调模架 模仁是在分模阶段定下来的，尺寸及外形都是事先定好的在这里不在叙述。因为是一模八腔，所以产品间距和流道空间都是经过仔细推算得出来的，分模时的模仁毛坯大小 如图2-6所示 如图2-6 模架的尺寸可按模仁的尺寸单边取50mm来算，其中厚度尺寸，前模仁加25mm，后模仁加30mm。理论上是这样算的，但是如果按这样的尺寸定下模架的话，在后续做滑块的时候遇到问题，就是滑块的侧抽距离较大，SL=15+（3-5）mm。 所以在导柱倾角18度不变的话，势必会引起B板尺寸加大，为了整体的协调性，A和C板也要跟着发生相应变化。综合考虑这些，本套模具的模架尺寸我是这样定的： 模仁尺寸为80×130，单边加50mm后，再稍微变化一点，变为250×250； 前模仁厚度为20，则A板可取50； 后模仁厚度为20，则B板可取80； 根据以上数据，可调用模架2525，也可以通过量取模仁X,Y来确定模架大小。 在“模具标准件”中点击　　　　　　模胚工具按钮，在弹出的模胚工具框中，按如下参数设置。如图2-7所示。设置好参数后，调入的模架如图2-8所示。 图2-7 图2-8 2.4装配模仁　 装配模仁就是将已经设计好的前模仁、后模仁移动到模架合适的位置，这是进行模具设计的前提条件，装配模仁的步骤如下： 第一步: 移动复位杆 因为复位杆是在模架主视图中显示，而主视图通常需要做顶出系统，为方便看图，可将复位杆移动到左视图中。如图2-9所示： 图2-9 移动的时候，注意尺寸不要搞错，可测量一下复位杆中心到模仁边的距离，以作参考。 第二步：装配模仁 现在可以把编辑修改的动、定模仁分别调入模架中相应的位置。调入模仁之后需随即对分型面等处多余的线条进行修剪编辑，添加剖面线箭头、标示等。另外，为方便绘图，可将侧视图旋转移动至动模俯视图左侧。装配完毕后如图2-10所示。在以后的讲解中，为更好的表达图示，我们将会不断调整视图的方向，请读者注意。 如图2-9 第二步：移动导柱 图2-10 第三步：模仁避空 为使得模仁装配方便，需要在模板上对应于模仁四角位置做避空角。点击模仁角避空图标， 按提示选取四角。做完后效果如图2-11所示。 图2-11 第四步：锁螺丝 本套模具较大，用M10的螺丝，分别在前、后模六个位置锁紧。注意图2-12中圆圈所在位置即是。同时也应在主视图上将螺丝锁紧表示出来，如图2-13所示。为清楚起见，表示一侧即可，不必全部表示。 图2-12 图2-13 2.5 组立图3D输出 按常规思路是应该先做2D再由2D建立分模档，开始分模。但此次设计我是先从3D分模开始，再生成2D工程图以及零件图。故此处不再叙述。 2.6浇注系统设计 浇注系统设计主要包括对主流道、分流道、浇口、冷料井的设计。本案例采用直接式浇口，主要是主流道的设计。 第一步：选择浇口套 在“模具标准件”中单击　　　　　　　，调出“定位环/唧嘴”对话框，按图2-15所示进行选择，最后点击“画剖视”。 图2-15　 第二步：放置浇口套 图2-16 为便于安装，浇口套通常与定模固定板和定模板之间有单边间隙0.5-1mm的配合；而与定模仁之间则必须有一部分为紧密配合以防止溢料。这个距离最好不少于10mm。注意图2-16上所圈标记1处，最好做成通孔，这样也好加工；标记2处要沉进去0.5mm，以防止浇口料把影响产品使用。 第三步：表示定模俯视图的浇口套 在“模具标准件”中单击　　　　　　　　，调出“定位环/唧嘴”对话框，点击“画俯视”。 如图2-17所示。 图2-17 在侧视图中，只表示浇口套的轮廓就可以了。操作起来亦不复杂，只需将主视图的浇口套复制过来（中心对中心），然后剪掉不必要的线条即可。如图2-18所示。 如图2-18 2.7 镶件设计 我们在分模时已经将前后模的镶件拆分好了，此时可以把拆分好的镶件3D模型通过PRO/E转图过来，然后复制到CAD图中的对应位置；也可以直接根据分好的镶件量取具体尺寸，在CA