生产系统作业流程20150926.doc

一.计划生产作业流程 序号 作业流程 责任部门 责 任 人 作 业 内 容 1 生产中心 营销/研发/计控/采购/品控/车间 生产总监 各部门负责人 组织相关部门对营销部递交的订货会/市场销售计划评审，从订单规模、产能、材料、人员、质量、技术等方面分析和筹备 2 计划物控部 生产中心 计划主管 计控经理 生产总监 依据销售计划和生产能力，进行对应的生产计划排期，即《月生产计划表》，营销、研发、采购、品控、车间等部门会签，计控经理审核，生产总监审批 3 计划物控部 采购部 生产中心 计划跟单员 计划主管 计控经理 采购人员 生产总监 所有订单、计划传递、变更信息等务必由计划跟单员与各部门统一对口衔接，接收《生产订单》进行货期和主辅材料预定处理后，转化为各车间的《生产计划排期表》，计控经理审核、生产总监批准后下达到生产车间或外加工部门执行 4 采购部 计划物控部 采购人员 物控人员 计划人员 物控人员依《生产计划排期表》进行主辅料计划，采购部安排并组织订购，获得供应商确认后再反馈给计划人员编制、下达各车间的《生产通知单》 5 生产部 车间主管 组长 按《生产计划排期表》、《生产通知单》分解、下达各组/工序的生产安排 6 计划物控部 计划跟单员 计划主管 随时跟进材料、及跟进各组/工序的生产进度，数据整理统计、汇总各车间/组的生产报表 7 计划物控部 生产中心 计划主管 计控经理 生产总监 汇整急/插单、生产异常或材料供应异常信息，依实际情况合理调整计划，处理异常和安排急/插单生产，《计划更改通知》报计控经理/总监确认后印发相关部门 8 计划物控部 生产部 计划跟单员 计划主管 生管人员 及时跟进并向经理和生管人员反馈生产过程出现的差异情况，在每日“产销协调会”协调解决 9 计划物控部 营销部门 计划跟单员 客服人员 跟进本厂和外发加工生产进度和合格产品按计划入库直至全部完成，通知营销部门安排出货 1.目的 发挥计划的指令性和可控性，确保生产有序进行、材料有序供应，提高生产效率。 2.适用范围 适用于公司所有产品自产、发外加工的产品生产计划工作。 3.作业规范 3.1生产总监组织营销、研发、计控、采购、品控、车间等部门对营销部递交的订货会/市场预测、销售计划进行评审，从订单规模、产能、材料、人员、质量、技术等方面分析和筹备； 3.2计划主管依据销售计划和生产能力，进行对应的生产计划排期，即《月生产计划表》，营销、研发、采购、品控、车间等部门会签，计控经理审核，生产总监审批； 3.3所有订单、计划传递、变更信息等务必由计划跟单员与各部门统一对口衔接，接收《生产订单》进行货期和主材料预定处理后，转化为各车间的《生产计划排期表》，计控经理审核、生产总监批准后下达到生产车间或外加工部门执行； 3.4物控人员依《生产计划排期表》进行辅料计划，采购部安排并组织订购，获得供应商确认后再反馈给计划人员编制、下达各车间的《生产通知单》； 3.5车间主管会同组长按《生产计划排期表》、《生产通知单》分解、下达各组/工序的生产安排； 3.6计划跟单员随时跟进材料、各组/工序的生产进度，统计、汇总各车间/组的生产报表； 3.7计划主管汇整急/插单、生产异常或材料供应异常信息，依实际情况合理调整计划，处理异常和安排急/插单生产，《计划更改通知》报经理/总监确认后印发相关部门； 3.8及时跟进并向经理和生管人员反馈生产过程的差异情况，在每日“产销协调会”协调解决； 3.9计划跟单员跟进本厂和外发加工生产进度和合格产品按计划入库直至全部完成，通知营销部门安排出货。 4.责任条款 4.1擅自安排或没有完成生产计划，而又不提前反馈异常信息，责任人乐捐30元/单； 4.2对异常情况没有及时处理，导致延误生产计划完成的，责任人乐捐30元/次。 5.相关表单 《月生产计划表》、《生产计划排期表》、《生产通知单》、《计划更改通知》。 二.品控部作业流程 1.目的 为快速地发现、处理来料、制程半成品、成品检验中的不合格品，防止影响使用、交付和重复错误，确保产品符合标准和工艺要求。 2.适用范围 适用于本公司产品供产过程中，对材料、半成品、成品仓管报告》交品.1.5.2品.1.5.3判定合格的，按 4.1.3.1处理,如需要紧急放行的物料，计划物控部须向品部、仓库发出《紧急放行申请分钟内向报告，寻求改善对策品主管、.2.4制程不合格品的处置，有以下几种方式： 4.2.4.1进行返工或不经返工作让步处理(特采)； 4.2.4.2改作他用； 4.2.4.3拒收或报废； 4.2.5进行返工、修补以达到规定要求、改作他用、拒收或报废； 4.2.6对返工或不做返工可做出让步放行的，品部确认后车间制程《 车间制程巡检日报表》.4《异常单》