12032采煤工作面回采安全技术措施.doc

PAGE PAGE 2 12032工作面回采 安全技术措施 生产技术科 二0一一年六月十九日 12032工作面回采 安全技术措施 一、概况 根据我公司采掘布置方案，为合理开发煤炭资源，根据工程设计，经生产部及有关部门共同研究决定对12032工作面进行回采。为保证施工人员的人身 安全和工程的的顺利进行，特制定本措施。（详见附图1） 二、支护标准及质量要求 1、支护形式和规格： （1）工作面采用DZ22—30/100单体液压支柱与HDC—2400“π”型钢梁配套使用对棚支护，其中梁下打三根柱的为主梁，梁下打两根柱的为付梁，柱距（中—中）500mm±50mm，采用编织网配合竹笆椽子全封闭联合护顶护帮。 （2）上、下端头支护采用HDC—4000“π”型钢梁成四对八根架设，二梁七柱，梁下用DZ22—30/100单体液压支柱支护，上、下安全出口净高不得低于1.8米，保证行人畅通，必要时应给支柱穿木鞋。 （3）工作面下付巷及上付巷超前工作面必须挂绞接梁，每根梁下用一根DZ22—30/100单体液压支柱支护，临近工作面上下端头10m内的超前支护用双排绞接梁，后10m架设单列绞接梁，超前支护巷道内支护必须完好无损，其高度不得低于1.8m。 2、支护质量标准： （1）采面中高不得低于1.8m米，并严格按照中腰线进行施工，采面支柱要打成直线，其偏差不超过±50mm，柱间距不超过±100mm。 （2）“π”型钢梁与顶板平行，支设最大倾角不大于5o，不得有扭梁现象，梁头高低整齐，相临支架的顶梁不平度不大于50mm。 （3）保证棚距（中~中）0.5m，净棚距0.3m允许偏差±50mm。 （4）帮顶用椽子、竹笆编织网背严，不准有空帮空顶，以全封闭为标准。 （5）严禁使用损伤、漏液支柱及钢木混用支架。 （6）工作面支柱必须在硬底板上打有深度不小于100mm的柱窝，不见底时必须穿木鞋。支柱迎山角2o∽4o，初撑力不得小于50KN，采高不超过2m，以1.8m为宜。 （7）工作面最大控顶距为3.4m，最小控顶距为2.4m，支护密度1.5根/m2，上、下安全出口最大控顶距为5.0m，最小控顶距为4.0m。 三、安全技术措施： 1、交接班制度： （1）对工作面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、下两个班组长、安全员、技术员必须在现场交接清楚，并向调度室汇报。 （2）工作面各工作点的采、支工也必须在现场将本工作点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。 （3）各班工作人员都必须在工作地点现场交接班，交接人员要把本班的生产情况、安全情况，详细向接班人交代清楚，然后才能离岗。 （4）在交接班之前，交班一方要主动把工作中出现的问题尽量在本班处理完，不给下一班遗留隐患，班与班之间要互创安全条件，打好基础。 （5）接班人员应主动询问上一班的问题和处理情况，认真检查工作地点存在的不安全隐患并处理好，做到安全条件下生产。 2、敲帮问顶制度： （1）严格执行敲帮问顶制度，在开工前本班作业人员必须对施工现场安全情况进行全面检查，确定无危险时方可进行其他工作。 （2）工作人员必须经常检查工作地点周围的顶板、两帮情况，发现危险时，必须立即采取措施进行处理。 3、工作面顶板支护安全技术措施 （1）工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到上付巷，一个通到下付巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处20m范围内其高度不得低于1.8m。 （2）禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有小竹笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。 （3）架设支架时，必须有两人操作，不得一个人单独进行操作。 （4）禁止不同性能的支柱在同一个工作面同时混合使用，被损坏液压支柱和“π”型钢梁，必须及时运出工作面，并堆放整齐，不得任意堆放在底板上。 4、上、下付巷安全防护措施： 工作面上、下付巷，每班班长要加强检查，出现烂帮、烂顶等情况时，立即派人使用竹笆、椽子护顶、帮。巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须扩茬维修，当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风，防止瓦斯超限，班干部组织利用备用坑木及时架设木垛并用竹笆背顶，防止煤炭或矸石冒落。 5、支护材料的质量要求措施 （1）单体液压支柱使用前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。 （2）工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量的50mm，支柱的最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。 （3）保证单体液压支柱有足够的支撑力，不低于90KN，乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不小与18MPa。液压枪的出口压力不小于10MPa。 （4）底板松软或不见底板，其抗压强度小的地段，单体液压支柱使