MH电动葫芦门式起重机施工方案4321234444.doc

电 动 葫 芦 门 式 起 重 机 安 装 改 造 维 修 施 工 方 案 河南省三马起重机械有限公司 一、施工前的准备 1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合电动葫芦门式起重机安装规定。 2、按要求对隐蔽件质量检查/测量（轨道基础等），并要求建设方提供其质量合格证明。 3、根据施工现场情况，确定卸车方案及产品、施工工器具存放地点。 4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工进度，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。 二、施工人员的要求 1、安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。 2、工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。 3、工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟，乱运甲方其它设备。 4、安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具及其它物件。 三、现场准备 1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。 2、施工负责人带领工作人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。 3、施工负责人指派专人会同建设方指定的负责人开箱，按装箱单逐件清点装箱内容，检查齐全性、正确性和完好性。 4、检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。 5、各部件运输到位，处于待装状态。 安装施工 一、轨道敷设 1、按规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。 2、将轨道连接、找直和初步固定，并错开两条轨道接头位置。 3、调整轨道跨度，全程高底差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。 4、道轨的安装技术要求 轨距安装±8㎜，道轨纵向倾斜度不应超过1/1500，，全程最高点与最低点之差不应大于10㎜，道轨接头间隙不大于1㎜，起重机的两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过10㎜，起重机两条轨道的任一侧轨道的纵向不平度，不应超过1/1500。在整条轨道全长上，轨道轨顶标高差的最大值不得超过20㎜，轨道的不直度误差不大于3㎜。 5、紧固夹板、压板/弯钩螺栓。 6、在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车档与起重机缓冲均接触。 7、安装接地装置，接地电阻应达到标准规定。 二、安全滑触线/卷筒软电缆的安装 安全滑触线或卷筒软电缆的安装，应达到GB50256-96标准2.0.11的规定。 三、整机吊装 1、汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿，由现场技术负责人指挥，准备起吊作业。 2、在地面按随机图样拼地梁、支腿；地梁上安装驱动装置,在两支腿上法兰下1.2米处焊安装平台，并加装防护栏杆，同时在两支腿上加焊简易爬梯。然后按随机提供的技术资料，调整门架各结构尺寸参数。 3、将电动葫芦（起升机构）及电气系统安装在起重机主梁的下方，并按图样布线和接线。 4、将电动葫芦（起升机构）用麻绳临时固定在主梁中间部位。 5、吊装支腿，地梁、支腿组装到位后，用汽车吊进行吊装，施工人员按分工就们，听从施工负责人的统一指挥，将支腿缓慢、平衡地起吊至路轨以上适当高度，接动牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位。最后将缆风绳拉好。 6、用合格的钢丝绳吊装主梁，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。 7、将主梁吊至离地10-20㎝高空，检查起重机的平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。 8、将主梁缓慢、平衡地起吊至支腿上方，接动牵引麻绳，使主梁和支腿连接发兰对照好，焊工沿支腿爬梯上到安装平台上，整个起重机结构尺寸技术校正后，对主梁法兰进行焊接，并将法兰连接螺栓紧固。 10、松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳。 9、驾驶室、扶梯安装 驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜。 10、汽车吊退场。 四、电气安装 1、按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。 2、按图样安装各限位开关。 3、在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。 4、安装电源空气开关，并与安全滑触线/卷筒软电缆接地。 5、测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。 6、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256-96规定。 7、电气安装必须符合GB50256-96和GB6067-85等标准的规定。 五、安装后的检查 1、按要求进行逐项检查，并作记录。 2、重新检查各紧固点是否符合要求，如有松动应紧固。 3、检查各零部是否齐全和