现制水磨石面层(专项方案)教案.doc

现制水磨石面层 现制水磨石面层系在基层上铺抹水泥石粒浆，硬化后磨光而成。这种面层有光洁、美观、耐磨、防水、防尘、防爆，施工质量易于控制，造价相对教低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面现制水磨层工程。 一、材料要求 1．水泥 采用425号以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。 2．石粒 采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。 3．颜料 采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥重量的3%~6%。 4．分格条 铜条厚1~1.2mm，合金铝条厚1~2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚2~3mm，宽均为10mm，长度以分块尺寸而定，一般1000~1200mm。铜、铝条需经调直使用，下部1/3处每米钻圆2mm孔，穿铁丝备用。 5．草酸、白蜡、铁丝 草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。铁丝用22号。 二、主要机具设备 1．机械设备 平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。 2．主要工具 平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）、铁抹子、水平尺、木刮杆、粉线包、靠尺、60~240号油石、手推脚轮车等。 三、作业条件 1．顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。 2．混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。 3．工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。 4．为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。 5．石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 6．在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 7．彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。 四、施工操作工艺 （一）工艺流程 抹底灰→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。 （二）抹底灰 1．检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，油污清刷洗净。 2．铺底灰前进行找规矩冲筋，根据墙上标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距1~1.5m；有地漏时，应安排水方向出0.5%~1.0%的泛水坡度。踢脚板则根据墙面抹灰厚度，在阴阳角出套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底灰的厚度冲筋，间距亦为1.0~1.5m。 3．抹底灰前1d将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1：0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的贴结。 4．底灰用1：3水泥砂浆打底，厚10~15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杆刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。 5．踢脚板铺底灰分两次装挡，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杆刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 6．底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护2d。 （三）镶嵌分格条 1．按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为1m左右，有镶边要求的应留出镶边量。 2．镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条贴立固定。嵌条应先贴一侧，再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4~6mm，并做成45度。 3．分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应拉5m通线检查垂直度，其偏差不得超过1mm。 4．镶条后12h开始浇水养护，不少于2d。并严加保护，防止碰坏。 （四）清理湿润基层 1．将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣、玻璃渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用铁丝刷刷干净。 2．铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。 （五）涂刷结合层 在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。 （六）铺抹石粒浆 1．地面石粒浆配合比为1：2~2.5（水泥：石粒，体积比）；踢脚板配合比为1：1~1.5（水泥：石粒）。要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为12~18mm，稠度不得大于60mm。美术水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分数计，事先调配好过筛装袋备用。 2．地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意排平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2m